不只是化妆品

通过使用结合高性能过程控制系统的新系统技术,气溶胶填充全套服务提供商Czewo进一步提高了他们高品位产品的质量,并且想得更多。

    早晨,当你伸手拿除臭剂、剃须膏或发胶,出门前快速用上光剂擦亮皮鞋,或者使用喷油固定吱吱作响的门时,都有可能将Czewo的产品拿在手中。由于外包装上不会出现Czewo的名字,消费者通常不知道这家始创于1964年的公司,她是德国首屈一指的合作包装商,主要针对护肤品、家居用品和技术产品中使用的气雾剂和液体包装。仅在气雾剂领域,Czewo每年生产约2亿罐,这相当于德国气雾剂产量20%的市场份额。为了保持这一优势地位,进一步在国际市场的发展打下基础,Czewo每年都会对设备系统的现代化和额外包装容量进行可观的投资,当然还有确保客户要求的安全标准。 成功的试点项目     根据公司清晰的策略,在距莱比锡几公里的Bad Schmiedeberg,Czewo为生产化妆品新建了一个工厂。一年后,Czewo的管理层可以骄傲地回顾他们的成就,然而,客户的热情更为高涨。对于这些投资,正如Czewo Full Filling Service公司的项目协调专员Steffen Brühmann指出:“著名的化妆品和护发品生产商已经访问过工厂。他们对我们高质量的生产线和过程控制设计做出了鉴定。”

[caption id="attachment_1301" align="aligncenter" width="187" caption="Czewo Full Filling Service公司项目协调专员Steffen Brühmann"][/caption]

    灵活的配方创造、闭环过程控制、广泛的文档跟踪性、CIP全自动清洗系统和欧洲化妆品GMP认证,这些都是新建工厂的优势。因此,Czewo能够以最高的水平安全地制造产品。这要归功于符合GMP认证的生产线结构和基于贝加莱APROL过程控制技术的成熟系统。 符合GMP认证的生产     “为了设计一个符合GMP认证的生产设施促使我们进行了这项投资”,Steffen Brühmann描述初始情况时说。“所以,我们对过程控制系统的基本要求是配料循环性好,操作程序可追踪性好,绝大部分实现自动化。”     尽管工厂相对较小,其核心是由5个搅拌罐(4和2立方米的容量)、一个移动现场操作站、一个控制站和270个I/O构成。工厂对控制系统有很高的要求。     由于除臭剂和发胶含有大量酒精和易燃成分,把直接生产和填充区设计为潜在爆炸风险区(区1,气体组IIB,温度级T3)。根据相关标准要求,这一区域的安装设备必须尽可能多得使用不锈钢设计。过程控制用到的电子器件如PC、变频器和I/O安全地位于主控室和中央电控室。“这是过程系统中的标准项目”, 尽管工作量很大,时间很短,预算有限,但是IFA/ITP公司董事长Dieter Tzschoppe解释道,他负责电子、测量和控制设备的计划和布局。“工厂特别的挑战在于,要求在风险区进行现场操作并且能够支持产品的不断变化。此外,必须建立现有SAP系统与其他非典型处理系统组件的联系,比如扫描系统必须集成。” 最高要求下的过程控制技术     “由于这些高要求,我们建议Czewo尝试一下来自奥地利贝加莱的APROL控制技术,结果他们选择了它”,Dieter Tzschoppe分享道。“由于报价太高以及不令人满意的产品方针,其他供应商的控制系统并没有达到我们的标准。”

[caption id="attachment_1303" align="aligncenter" width="184" caption="IFA/ITP公司董事长Dieter Tzschoppe"][/caption]

    该项目最高的要求能够由APROL系统出众的特性实现:那就是高度的灵活性。APROL很容易将不同厂商的设备连接到一起。为此,除了PROFIBUS接口之外,系统还提供了大量可自由编程的接口。“     很容易集成闭锁所需的传感器、变频器和引发器,每个闭锁有一个Profibus DP接口和额外要求的扫描器“,来自IFA/ITP的Holger Hobus博士说,他从事控制系统的设计和实现。 来自SAP的配料方案     实现配方的处理和管理对灵活性有很高的要求。Czewo的控制系统被设计为一个配料系统,该系统排除了操作人员的进料失误,确保了配料循环性,自动锁阻止了产品污染和溢流罐,相应的配料从生产物料单、工作计划和SAP基本功能中提取出来。基本功能的一个范例是‘酒精剂量’。在配料中使用这项功能时,相应的阀门被打开。与此同时,增加的传感器决定了搅拌罐中的用量。当达到一定用量时,控制系统关闭阀门。有带参数和不带参数的基本功能。比如,一个参数用于指定从搅拌罐到传输罐的最大量,避免罐中用料溢出。因为参数值是针对产品的,所以基本功能的结果存储在SAP系统的工作计划中。这样避免了来自操作系统中指定生产程序的背离。“并没有针对整体的标准解决方案。因此,我们不得不自己把接口编入SAP”,Holger Hobus宣称。“这就是为什么APROL的可自由编程性能对我们来说是一个巨大的优势的原因。项目的这部分比我们原先预料的更容易”。数据以XML格式从SAP传送到工厂控制器或控制系统。“这是APROL提供的又一个巨大的优势,其运行XML胜过了以视窗为基础的系统”,Holger Hobus说道。     贝加莱是主要的自动化技术生产商,她提供大量的硬件和软件同样使系统设计者受益匪浅。“贝加莱的2005控制系统和APC620工业计算机为控制系统提供了一个全面的、统一的、高效的平台。工业计算机用作操作站,同时用于散布机控制器的主站。这个活动泵用来把不同的配料特别是粉状原料送入搅拌罐。不像水和一些酒精,这些都无法使用固定泵传送。

危险区中的活动操作站     因为特别当使用散布机时,系统操作人员经常用手断开和连接软管,使用集成扫描器的危险-安全键盘和危险-安全触摸板,所以泵围栏中装有相应的监视器。通过APC,这些组件构成了整个工厂的一个活动操作站。“这使得操作人员能够现场遵循控制系统程序。连接扫描器可以减少填充、操作、清空搅拌罐的潜在错误”,Steffen Brühmann申明。“与此同时,产品变化可以安全快速地实现。”这点是特别重要的,因为Czewo服务于大量的客户和产品。     控制室的计算机也可以实现并联操作,它同时服务于工程师站。“这也是贝加莱解决方案的优势所在,因为不再需要单独花钱购置另外所需的工程师计算机”,Dieter Tzschoppe说道。     由于IFA/ITP和Czewo之间的紧密合作,潜在的未来发展和进步已经确定,并且在工厂计划和试运行期间,在某些情况下就能实现。这导致了危险区中额外刻度的安装,它用来对下一个生产任务所要求的原料称重,因此进一步增加了生产。“用APROL自由编程接口也可以使集合这些刻度变得容易”,Dieter Tzschoppe解释道。“使用APROL可以既快又容易地调节操作顺序。”     作为积极地创建改造工厂和控制系统的结果,对未来的进一步优化正在进行中。最近在讨论集成第二个散布机,这将进一步增加工厂的产量。

  • 转发至:
  • 收藏到QQ书签

相关报导

  • 目前没有相关的文章。