从神华宁煤乙烯工程项目发货说开去

——探访中控供应链管理之道

备受瞩目的百万吨级乙烯国产化突破项目——神华宁煤乙烯工程项目的打包发货目前已经进入第二阶段,2月23日已发货包含68个机柜在内总共81个木箱的项目物资,据悉,第一阶段的发货在年前已经完成了累计500多个机柜的发货。

 

“这样的发货规模在中控实施的大项目当中还不算最大,多的时候一天要打包发货200多个机柜。”供应链总部副总经理孔亮如是说。

此前中控大力建设的数字化仓库管理系统目前已经全面投入使用。工作人员向记者介绍,以一个控制系统机柜为例,扫描机柜正面的条形码除了能够获得该机柜对应的用户名称、项目名称、合同编号以及机柜编码以外,还可以清楚的了解机柜中的全部配置——安装在机柜内的模块和器件数量、型号等等信息一览无余。

在集成安装过程中,柜内每安装一个部件,操作人员就通过扫描部件本身的编码和该机柜的条形码,将部件与机柜关联起来,如此一来,只要通过扫描机柜条形码将当前的配置清单与需求配置清单一对比,就能够马上知道安装任务的完成进度。盘货清查的工作人员也不需要反复开启机柜来清点配置,大大提高了盘货工作的效率与准确性,也为仓库管理的安全性和可靠性带来了保障。这套系统在使用过程中得到了内外部用户的高度赞誉。随着近几年中控承接的项目规模不断扩大,其中更涉及不少集成总包业务,因而在项目交付过程中,使用这套数字化管理系统,“快”“捷”是用户最大的感受。随着移动互联网的快速发展和普及应用,未来可能通过 “今日中控”官方微信平台就可以进行项目交付进度的查询,这方面的功能开发目前也在中控的规划当中。

中控还将在1-2年内将仓库发货环节建成“数字化的集成发货平台”,以项目划分集成包装区域,管理人员在大显示屏上直接获取某项目的发货数量、物资种类信息以及集成包装工作的完成进度,在该项目所在区域内完成所有工作后,定向定时的进行物流货运的装车工作,如此将大大提升场地的利用率,实现“快捷、有序、零差错”的交付目标。

三大生产制造基地

目前中控共有3个生产制造基地:杭州总部的软件园主要负责华东和华南销售区域的生产,河北唐山的北方基地主要辐射华北区域,而正在筹建的西安制造中心主要承担西北地区的生产任务。遵循就近生产,能够最大程度地为用户节省配货的物流成本和时间成本。三个生产基地的总规模达到5万平方米,生产涉及的产品种类达到17类,部件种类达741种。

用数字说话

3R(需求Request、可靠性Reliability、效率Rate)是中控在生产过程中最为关注的三个指标,一切从用户的需求出发,在产品的长生命周期中始终提供可靠的产品和服务,并以最快的响应满足用户。在中控的生产制造中心,对于影响产品质量的因素——包括操作人员、设备、物料、工艺以及环境,其管理要求以及准则几乎可以用“严苛”来形容。这也是中控能够在近几年保持逐年增长的直通率以及远低于同行水平的产品返修率的原因。

把客户个性化需求转化为供应链通用标准

在供应链组织结构中,有一支非常重要的横向工作团队,其中包括采购、调度、技术、制造的人员以及拥有高级工程师职称的专家。在项目前期技术沟通环节他们就已经参与其中:与客户保持有效频繁的沟通和接触,一旦团队了解了客户的需求以后,他们就把设计、交付以及一些非标的特殊要求反馈到供应链内部,联合组织设计相关的产品配置,形成通用的交付标准。这个与用户前端接触的供应链团队,最后还会回到用户这里,向用户交付他们的需求。

必不可少的信息化工具

与许多国内外大型公司一样,中控的供应链管理体系能够高效运转也是依赖一个信息化平台,那便是中控自主研发的ERP平台。其中的供应链模块围绕供应链计划展开,可以帮助企业更好的对供应链进行决策。通过这样一个信息化工具,就可以收集所有关于供应链的信息,以及产品的资源配送信息 。对于中控来说,自主研发生产的产品多达700余种,销售区域覆盖全国30个省市自治区,单个项目的供应链应该怎样去建造更合理更节省成本,建在哪里,如何设计,在哪个制造中心生产,从哪里发货等等……这些计划都能够在ERP平台进行决策。

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