体验精益,感受魅力

来自汽车零部件行业、航空航天、 设备自动化行业的多家企业十几位成员济济一堂,时而 静心倾听,时而围坐讨论,时而动手操作,时而模拟演 练。精益生产,这样一个看似遥远的高大上理念,在这 里得到了全方位的剖析与实操演绎。

这里是位于苏州的中德工业4.0技术展示创新中心,也是全球先进制造研究所GAMI与其工业合作伙伴之一——item联合举行的第二期“精益产线设计”培训活动现场。4月24日,来自汽车零部件行业、航空航天、设备自动化行业的多家企业十几位成员济济一堂,时而静心倾听,时而围坐讨论,时而动手操作,时而模拟演
练。精益生产,这样一个看似遥远的高大上理念,在这里得到了全方位的剖析与实操演绎。

这是一次让笔者至今记忆犹新的“精益”之旅。继3月27日的GAMI与item联合举行第一期“精益产线设计”课程活动以来,这种理论讲解搭配案例分享并深度融合真实产线设计演练的创新培训模式,持续获得了业内关注。正所谓心有所想,必身体力行之。亲历第二期培训课程,笔者感触良多,颇受启发——无论是从内容设计上,还是课程形式上,乃至讲师的专业水准上,这种咨询机构和技术提供商的联合培训探索创新,都是值得参与学习的。

精炼而不失系统化

精者,完美提炼也,益者,好处增加也。源自日本丰田的精益生产模式诞生近90年来,经过了无数的理论模型和诸多拥趸者的实施探索,时至今日仍然是制造业的热门话题,尤其对离散型制造业而言,对精益的追求几乎永远是没有止境的。要在短短一天的时间内,让学 员理解精益的思想并在实操中践行精益的原则、流程和方法可谓挑战重重。

在第二期的培训日程上,笔者发现,GAMI与item这一联合主办方对课程内容的设置煞费苦心,首先通过概述让学员大致了解精益生产的历史和基本理论,然后很快进入一个游戏演练环节——组装一只名为item Dog的“机器狗“,为后面的精益产线设计操作做好铺垫,既是热身又可以让学员迅速掌握后续产品的组装工艺。此后,一天之内大部分课程则紧紧围绕精益产线设计这一核心内容展开,通过3轮精益生产操作游戏,同时辅以2轮精益优化原则讲解穿插其中,帮助学员进行累积改进,真正实现了理论指导实践,实践验证理论的良性循环教学。


至于选择精益产线设计作为核心内容来展开的目的,来自GAMI的专职顾问培训师张仁杰先生认为,作为经过无数验证的优秀的系统化方法之一,精益产线设计是真正将精益原则落到实处的过程,通过这一设计活动能够让学员迅速理解精益是如何做到简化流程消除浪费,通过不断改进设计产线和物流,精益又是如何提高整体效率和灵活性,降低投资比例、所需空间及产出时间的。

如此精致系统化的课程内容设计离不开主办方的强大背景支持。一方面,GAMI是由早年在中国实施工业咨询项目的德国卡尔斯鲁厄理工学院(KIT)-wbk生产技术 研究所于2008年设立的研究型咨询机构,致力于为客户提供扎实的供应链管理、质量管理、生产管理、物流管理及智能制造转型的企业卓越运营咨询方案,以及产业人才培养的企业培训服务。GAMI的团队成员大多数来自于KIT、亚琛工大、柏林工大、清华大学、同济大学等国内外名校,同时拥有多名六西格玛黑带、项目管理等专业人员,其核心成员拥有平均10多年顾问咨询经验,作为知识密集型企业,与国内尤其是德企制造业保持着长期的合作关系,并享有盛誉同时,GAMI于2015年底揭牌的中德工业4.0技术展示创新中心以及2018年底揭牌的中德人工智能创新工场作为高水平的智能制造应用实践平台及中德项目孵化器,服务于国内合作伙伴的制造转型及发展。


(上图:GAMI2015年底揭牌的中德工业4.0技术展示创新中心)

另一方面,作为工业应用方面装配组件系统的先驱和全球市场领导者,德国item的高度灵活的生产装配线为课程实践过程提供极其完整和强大的基础,在现场模拟演练的环境中,由于使用模块化设计,在产线设计、搭建、调整时真正显示出了整个系统的方便、易用,这与精益生产的持续改善(Kaizen)非常吻合。正是基于GAMI的强大工业咨询背景和item的专业技术提供,才能让这种精炼而不失系统化的培训内容设计得以实现,也为成功的课程学习奠定了坚实的基础。

趣味而不失专业化

以情景互动为核心的体验式教学方法在此次培训过程中得以贯穿展现。精益生产这种理论性较强的内容通过这种教学形式,能够大大增强课程趣味性,激发学员情感的参与,更能培养学员独立、自主、创新的主体精神。在第一轮精益生产游戏环节中,笔者就扮演了客户的角色亲身参与了这一活动。第一轮实操演练游戏目标是在规定的20分钟内完成item Dog产品的装配交付。在游戏开始前,定义好每位学员所扮演角色的任务,譬如负责定时下单的客户、负责统筹安排的生产经理、工站操作员、物料配送员、记录工站工时的检验员,等等。整个流程包括客户下单-分配生产订单-物料准备-1
到5号工站操作员加工-交付成品等主要环节。这一看似简单的订单加工从一开始就遇到了难题:备料混乱、装配工艺不熟、产线设计不合理、后期返修率高、人员布局不合理……,甚至20分钟结束之后还没能交付一批合格的成品!在第一轮结果统计看板上,交期、准时交付率、半成品库存、成品库存、工站周期时间等指标“惨不忍睹”。对此,讲师进行了事后总结提炼,并介绍了价值流图工具和按功能区布局、按产品布局等多种精益优化原则加以理论指导,随即才进入第二轮演练环节。再次进入演练过程中的学员们明显进入了状态,认真地进行了工艺分解,优化了物料配送过程,尤其是按工序对整个产线进行了重新直线式调整布局,同时对工站加工工作量进行了平衡和人员调配平衡,很快就拿到了第一批订单成品。通过第二轮实践,学员们掌握了精益的基本原则和理念,为第三轮进一步优化产线,追求生产效益迈出了关键的一步。


(上图:GAMI2018年底揭牌的中德人工智能创新工场)

事实上,通过为期一天的精益设计课程,年轻的学员们都能很快达到学习及理解精益思想和精益管理、掌握精益产线设计的流程和主要方法、熟练掌握可视化控制和标准化工作等学习目标,可谓“干货”满满,收获满满,这也是为何学员们再次为本次培训给出了整体1.6的高分评价(德国计分制)。

为了进一步拓展学习深度,增加案例和实操环节,GAMI与item目前即将推出6月20-21日为期两天的“精益产线设计”第三期培训课程,尤其适用于企业内部生产管理人员、工业工程师、生产计划人员,同时也对加工及供应商改进领域的人士有所助益。第三期“精益产线设计”培训现在已经开始接受报名,让我们一起走进这一课程活动,共同体验精益,感受精益的魅力吧。

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