AMTS 2017激光工程展区 | 激光加工推动汽车智能制造

随着全球汽车市场需求的扩大,在汽车智能化进程加速推进的同时,以激光技术为代表的先进制造技术也在不断推动汽车制造业的更新换代,先进激光制造技术与汽车生产的结合已是大势所趋。

  随着全球汽车市场需求的扩大,在汽车智能化进程加速推进的同时,以激光技术为代表的先进制造技术也在不断推动汽车制造业的更新换代,先进激光制造技术与汽车生产的结合已是大势所趋。我国汽车产业中激光技术已逐步受到重视与推广,在项目开发和经济效益上呈不断上升的趋势。
 
  激光切割+工业机器人“征服”钣金加工
 
  激光切割作广泛用于机械加工等领域,对提高产品质量、提升劳动生产率、降低加工成本、减少材料消耗起到越来越重要的作用。随着光纤传输的高功率光纤激光器的问世,以及工业机器人定位精度的不断提高,利用工业机器人进行激光切割,是当今的机器人应用领域和激光切割领域的一大热点。
 
  亚威创科源作为国内知名的激光设备系统集成商,专业从事激光加工设备的研发及整体解方案的提供。在今年9月5-8日在上海举办的第十三届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会(以下简称:AMTS 2017)上,亚威创科源(AMTS 2017展位号:E2-F20)将携机器人光纤激光切割系统参展。

 
  创科源首创工业机器人+光纤激光器的组合,进行钣金覆盖件、底盘件、内高压成型管等的激光三维切割,替代切边模具和冲孔模具,替代手持等离子切割,替代机械雕铣,替代昂贵的进口五轴激光切割机:
 
  - 适用于模具厂家的修边线,样件试制等,快速交付客户使用;?
 
  - 适用于多批次小批量车型的生产,如维修件、客车、货车、卡车、工程机械、改装车等;
 
  - 适用于外饰件和电动车等新兴行业的生产,大大缩短车型的开发周期,快速应对市场需求;
 
  - 适用于A柱、B柱、前后防撞梁等热成型钢的生产,避免了高强度热冲压件对模具的磨损;
 
  - 适用于给主机厂配套的前期小批量供货,等产品定型产能加大后再开模具生产,规避了模具投入的风险
 
  邦德激光作为国内领先的激光智能应用方案提供商,专业从事工业激光切割产品和柔性钣金加工系统的研发,致力于为客户量身打造个性化需求的自动化设备解决方案。在AMTS 2017上,邦德激光(AMTS 2017展位号:E2-D28)也将携型号RC-HF、RC-LF激光切割机亮相。


 
  三维激光切割机器人
 
  -机械结构采用进口机械手,六轴联动,可实现三维空间内任意曲线和特定曲线的加工;
 
  -操控方便,智能化程度高,大大减少了周期时间;
 
  -保证设备的高运行速度、高精度及高可靠性;
 
  -优质精密激光切割头,与机械手有效配合,保证切割焦点位置,保证切割质量稳定;
 
  -龙门式结构,保证了切割的稳定性,切割产品质量更高
 
  应用范围:汽车零部件加工、船舶加工、重工及航天业、新能源汽车业、电梯部件加工等
 
  激光焊接助力汽车“智造”
 
  激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点,近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段,越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。
 
  南京中科煜宸激光技术有限公司拥有国内领先的激光焊接技术及装备,已为国内研制并提供多套远程激光焊接系统、激光-MIG(MAG)复合焊接系统、激光-TIG复合焊接系统、窄间隙激光填丝焊接系统、激光钎焊系统等,为汽车、能源电力及造船等领域提供焊接综合解决方案。在本届展会上,中科煜宸(AMTS 2017展位号:E2-G20)将带来龙门激光复合焊接、单激光焊接、激光钎焊、激光远程焊等解决方案。

 
  大型龙门激光复合焊接装备
 
  该装备以龙门结构为载体,集成了激光器、水冷机、机器人、焊缝跟踪系统、焊烟净化器等设备。
 
  龙门结构共有9个伺服电机,机器人6轴+龙门架移动(X/Y/Z),龙门XYZ三轴行程分别为4000mm、3000mm、500mm(可按客户要求定制)。
 
  机器人倒挂安装,激光焊接头及焊缝跟踪系统集成安装在机器人末端,可实现工作范围内的有效焊接。
 
  在新能源汽车、动力机车、航空航天等领域,该装备已成功应用于铝合金、铝镁合金、铝锂合金及其它材料的单激光焊接或各种复合焊接。
 
  昆山宝锦激光作为国内激光拼焊解决方案专家,成功研制了中型全自动拼焊线,为汽车制造厂商量身定制各种激光拼焊解决方案。在本届展会上,昆山宝锦激光(AMTS 2017展位号:E2-F24)将携全自动激光拼焊生产线参展。

 
  全自动激光拼焊生产线
 
  可加工钢材类型:电镀锌板、热镀锌板、冷轧板及高强度板等钢板;
 
  -适用板材厚度:T0.5mm-3.2mm;
 
  -适用板材宽度-单侧:W100mm-1500mm、可加工焊缝长度:L120mm-2200mm、最小板材尺寸:L100mm*W120mm(配专用夹具);
 
  -最快焊接速度:10m/分钟,门内板件(焊缝以2000mm计算)80片/小时以上;
 
  -上料方式: 机器人自动拿取上料,两个工位,自动换垛;以及可调型六角插棒及铁栈板(昆山宝锦激光专利),高效、准确、安全,不易造成产品变形及划伤,实现上料、换料不停机生产;
 
  -定位精度:0.05mm/300mm;
 
  -焊道跟踪:使用定制自动追踪 +Y轴伺服滑台;
 
  -焊接台:配风刀、保护气体,焊接位置上、下方双排烟,并加装过滤筒,可直排室内
 
  汽车激光焊接解决方案专家
 
  近几年来汽车制造业发展如火如荼,其发展也刺激了激光焊接机行业的发展。现代汽车不仅要求性能实用,还要求经济美观,采用良好的焊接技术工艺可以有效的减少焊点数量、优化材料用量、降低零件重量、降低成本等。目前传统的焊接方式效率低、易变性、精度低,难以满足现在汽车制造精细化的焊接需要和低成本加工的需求。
 
  泰德激光作为中国境内首家集研发、生产、销售工业激光设备的中外合资企业。不仅拥有自己独立的技术与产品研发中心,获批多项发明专利与软件著作权,全面通过ISO9001质量认证体系和CE认证,而且还与相关院所密切合作承担国家863重大科研项目。迄今,公司已生产、销售多系列激光加工系统,为国内外用户提供专业的工业激光解决方案。在本届展会上,泰德激光(AMTS 2017展位号:E2-B20)将带来汽车激光焊接整体解决方案。
 
  泰德光纤激光精密焊接系统
 
  该解决方案采用模块化设计,配置有先进的精密激光元器件和视觉定位系统,能够实现焊接加工的精度化和高效化,具有焊接深宽比高,焊缝平整美观,焊后无需处理或只需简单处理,无气孔,可精确控制,定位精度高,易实现自动化等优点,帮助汽车制造企业解决焊接加工效率低、易变性、精度低等问题,在现在汽车制造的众多方面得到广泛应用。同时该方案还可以配置相关设备进行相关方面的技术改良,实现焊接加工的柔性化和自动化,帮助汽车相关企业实现更多盈利。


 
  泰德汽车激光焊接解决方案
 
  泰德汽车激光焊接解决方案包括全系列高效激光焊接系统、可视化解决方案和自动化解决方案等,将先进激光焊接技术与现代汽车制造进行了完美融合,能够实现点对点的精确控制。汽车激光焊接方案,帮助汽车制造商实现了精准无缝焊接,降低了汽车重量、提高了汽车的装配精度、增加了汽车的刚度,为未来汽车的轻型化发展提供了可行性方案。
 
  继AMTS 2016激光工程展区大获成功后,AMTS 2017激光工程展区再次升级,展出面积将达到7,500平米。激光工程展区作为AMTS项目核心板块之一,聚焦汽车白车身、零部件、动力总成、内外饰领域的激光加工生产设备及交钥匙系统工程,依托AMTS在焊装工程领域系统集成优势和资源,经过多年培育和发展,AMTS 激光工程展区已发展为汽车制造业提供全方位、高品质的激光加工应用系统集成解决方案的专业平台,为汽车制造业的发展带来革命性突破,极大地推动了汽车行业的发展。
 
  在恒进展览“整合营销”的理念下,展会同期还将举办Car Body Welding Engineering 2017 第六届汽车焊装工程发展论坛,着重关注车身智能化解决方案、数字化与车身智能焊接、轻量化车身先进连接技术、车身激光焊、绿色环保等议题,汇聚500+核心系统集成商、汽车整车厂、一二级优秀供应商等相关工程技术人员共同探讨焊装车间领域创新技术及工艺。
 
  同期其他相关会议:
 
  Future Car Body 2017 第二届未来车身工程大会
 
  Car Body Stamping 2017 第五届汽车冲压工程发展论坛

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