近几年，新能源汽车行业出现了多起起火事件，一次次地敲响动力电池安全警钟，在大规模批量生产模式和对安全性能要求不断提升的趋势倒逼之下，现有的动力电池制造工艺和产线已经无法满足动力电池企业在未来市场竞争中占据更多优势的要求。在此形势下，几乎所有的动力电池企业都将提升动力电池安全性能作为企业努力的首要目标，并把自动化、智能化、数字化的制造系统和设备当成了企业进一步提升产品品质以及市场竞争力的关键。
提高组装线自动化程度成为行业主要课题
在锂电池单体电芯到自动化模组再到PACK生产线的整个过程中，提高组装线的自动化程度成为提升动力电池安全以及生产效率的重要途径。但由于目前国内动力电池PACK标准不统一，加之发展历程并不长，动力电池行业内的PACK生产线大多还处在半自动化状态，效率和管理等各方面的水平并不适配电动汽车行业的要求。
为解决这一问题，使电池车进一步实现生产效率、安全性能的提升，昂华（AMTS展位号：E7-F01）自主研发了自动化智能化PACK生产线，作为国内首条新能源动力电池PACK装配与检测AGV柔性线，此生产线包括电池模组装配线、新能源电池模组自动检测装配平台、MES系统等核心部分，还涵盖了清洗和涂胶设备、焊接、测试等设备，为电池车提供一体化的整体解决方案。
昂华在设计PACK产线时充分考虑到了如何避免整个产线不停线、如何让新员工快速进入角色以及如何最大程度减少工人的使用等企业关心的关键点。此PACK产线实现了机器人、物流AGV、AR辅助装备等的应用，其与德国企业共同开发的AR辅助装备应用在PACK产线上，可以帮助工人快速装配。
易发火的锂电池，安全测试不可忽视
如同我们经常会看到手机、笔记本的电池发生安全事故，现在这些情况也同样发生在锂电池应用的新领域新能源汽车领域中。以测试设备起家的星云电子（AMTS展位号：E7-G08），在电池组测试领域有着极其丰富的经验。星云电子动力锂电池组工况模拟测试系统专为测试电动汽车或混合电动车组件和子系统测试评价而设计，可用于锂电池组测试、超级电容测试、电机性能测试、特种电源测试、燃料电池、飞轮、逆变速等测试领域。该测试系统可以提供卓越的准确性和灵活性，在毫秒级内做变功率曲线式输出，最重要的是该系统可按实际路况进行电池组仿真模拟测试。
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