在食品饮料灌装工艺中，缓冲罐液位精准控制是保障产品净含量、维持产线稳定运行的核心节点。而在豆制品生产领域，豆浆因富含蛋白质与皂苷类表面活性物质，在输送、搅拌与加热过程中极易形成数十厘米厚的稳定泡沫层，导致传统液位传感器频频 “误判”，最终造成瓶装产品净含量不足，成为困扰全行业的共性技术难题。
近日，国内头部豆制品企业携手堡盟，依托 CombiLevel® PLP70H 连续量液位传感器定制化方案，成功穿透泡沫层精准锁定真实液位，实现泡沫相关产品不合格率从8%以上骤降至0.5%以下，为豆制品灌装工艺的精度升级提供了可复制的标杆路径。
泡沫干扰成灌装产线瓶颈
该客户日产能超千吨，布局多条高速自动化灌装生产线，但豆浆灌装环节的泡沫问题长期制约着产能与品质提升。此前客户采用国际知名品牌的电容式液位传感器，但其基于介质介电常数变化的测量原理，无法区分介电常数相近的豆浆液体与泡沫，直接将泡沫层计入液位高度，导致灌装系统根据错误信号运行。
据生产部门统计，泡沫问题导致的产品不合格率长期高于8%，既造成大量原料浪费，又需投入额外人力进行返工分拣。客户曾尝试加装机械消泡装置、调整生产工艺参数，却始终收效甚微：
● 消泡装置无法彻底根除泡沫，还增加了设备投入与运维成本；
● 工艺参数调整则会影响豆浆口感与品质，得不偿失。
几经尝试后，企业将目光投向了更先进的液位测量技术方案。
PLP70H直击痛点精准破局
堡盟技术团队赶赴现场调研后，确认传统电容传感器的原理性缺陷是问题根源，并结合客户对测量精度、卫生标准、系统兼容等核心需求，推荐了专为食品饮料卫生行业设计的 PLP70H 连续量液位传感器。
不同于电容式传感器，PLP70H基于堡盟自主研发的电位计测量原理，通过测量杆与罐壁间的电压比变化识别真实液位，从原理层面规避了泡沫层的干扰，可在各类发泡介质、膏状介质与易粘附介质中稳定工作。
● 产品搭载自动介质调整功能，生产线换料时无需重新校准参数；
● 无浮子、无机械运动部件的设计，既降低了设备故障风险，又消除了清洁死角；
● 同时配备4~20mA模拟信号与IO-Link数字接口，可与新旧控制系统无缝对接。
项目利用生产线月度检修窗口期完成安装调试，全程仅耗时半小时，传感器无需复杂校准即可投入试运行，最大程度降低了对正常生产的影响。
提质增效成效远超预期
为期一个月的现场测试数据显示，PLP70H的测量误差稳定控制在±2mm以内，完全满足高速灌装的精度要求；因泡沫问题导致的产品不合格率从8% 以上降至0.5%以下，优化效果远超客户预期。
同时，传感器可耐受豆浆生产中的温度波动、蒸汽弥漫与罐体振动等复杂工况，测试全程运行稳定零故障，无需额外维护保养，全316L不锈钢材质搭配IP69K防护等级，可承受150℃高温高压清洗(CIP/SIP)，完全符合食品生产卫生规范。
该方案不仅为客户减少了原料浪费与返工成本，夯实了产品品质竞争力，更验证了电位计测量技术在豆制品行业的普适性，为食品饮料行业液位测量技术升级提供了新的解题思路。
未来，堡盟将持续深耕食品领域，以定制化传感解决方案助力更多企业实现智能制造升级。
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堡盟集团
堡盟集团是国际领先的工厂自动化和过程自动化生产厂家之一。目前堡盟集团的足迹已遍布全球19个国家并拥有40家分公司。堡盟集团的产品业务主要涉及传感器、运动控制、视觉技术、过程仪表和粘胶系统，其丰富的产品线覆盖在各个行业并使客户受益于堡盟所提供的完整咨询和可靠服务的国际平台。更多信息，请登陆 www.baumer.com。
