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聚焦价值,精益赋能工业自动化生产
来源: 亚洲控制工程作者: 傅昆时间:2021-01-06 13:58:58点击:1736

滨海腹地,津门之南。在跨国公司云集的天津西青开发区之中,一排高空间、大柱距的深灰色德式风格的厂房,在门前飘扬的中德两国国旗之下显得分外庄重,充满硬核的科技感。



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德国图尔克(天津)科技有限公司的中国总部工厂已经在这里矗立了十几年之久,无数的传感器接插件和按钮等工业自动化产品从这里源源不断供应着中国乃至图尔克的全球市场。两年前,当储云程第一次来到这里,担任这一工厂传感器车间生产主管的时候,便开始在生产实践中思考一个问题:如何贯彻精益的思想来持续改善生产,创造更大的价值?


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恰逢其时,随着图尔克全球工厂的精益生产战略实施,图尔克中国的精益生产推进规划也开始了落地。在图尔克天津工厂推进精益战略的过程中,来自 item 公司的工作台系统及装配组件系统围绕精益战略的实施提供了一系列强大的工具和平台。两年多来,在与 item 逐步深入的合作过程中,储云程深感,正是基于 item 的模块化的组件和强大的系统,其精益创新之路才走得如此顺畅。

 

启动精益的按钮

自2019年年初开始,储云程雄心勃勃地开启了对按钮生产线的精益化改造项目,这也是与 item 的第一期合作项目。


“在这个十几年历史的工厂,主要生产高铁按钮、新能源巴士按钮的按钮产线存在很多的改善机会”,储云程表示。首先是线缆预制、焊接装配、测试和包装等一系列按钮装配工序的位置极其分散, 工人走完整个流程差不多要走130m;其次作业空间非常狭小,工作台都只有1.2m长,物料的存储、操作和检验都是在这一个小小的工作台里面,略显逼仄;其三,由于缺乏标准、柔性化的工作平台和布局,无法快速实现单件与混线生产的自由切换;此外,由此带来的组织运作非常的繁杂,需要组长每天在各个工件工站间游走协调,沟通效率低,存在多种形式的浪费,同时操作人员对相关的生产数据不了解不及时,相互之间也形成不了协作的合力。


item 的工作台系统所提供的移动上料架系统、工作台互联系统、工具装载系统、材料拾取系统、信息展示系统等一系列精益方案,使得按钮生产线的精益改善计划获得了迅速实施和见效。


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作为第一条精益生产线,从最初的概念设计,到安装投入使用仅仅用了几个月的时间。在储云程看来, item 的专业解决方案不但拥有良好的设计和可靠的品质,而且也兼顾了生产效率和人体工学。其中, item 铝质模块化装配组件是工业生产应用的理想基础材料;可定制长度、可以无缝对接到工作台系统提供了基于人体工学的解决方案;D30 型材精益管系统轻便,灵活,适用于精益生产系统;线型模组让低成本自动化的实施更加灵活。“重要的是, item 的领先技术可以保证组件在不同产品线之间相互兼容,高度的柔性非常符合我们多品种、小批量的产品生产”, 储云程说道,”在技术的不断持续改进和使用中,还激发了员工们的参与热情,逐步营造了持续改善的氛围,使我们有了一种自由创造的参与感和掌控感!“


很快,图尔克工厂的按钮产线的作业方式获得了一系列改善。例如,通过工序集中避免了无效活动;实现同品种批量生产方式(最小经济批量)与混线生产自由切换,具备快速切换的柔性;实现了由安全库存拉动+单批流的作业方式;实现了物流、人流、信息流的优化;为目视、5S、防呆、JIT、多能工等精益生产工具的导入做好了准备,等等。


目前,这一按钮产线的每班产能可以达到250 pcs,根据产品类型可实现单件流生产和混线生产两种生产方式,良率99.5%,整个常规按钮的生产周期由之前的1.7天缩短到1.5天,缩短了25%的时间。通过项目实施,图尔克工厂的按钮产线获得了消除多种浪费、降低质量隐患、关注增值活动、充分利用资源、组织快速响应、生产环节透明、现场美观专业等诸多价值。

 

打开精益创新的大门

基于按钮产线的成功改进,图尔克工厂迅速启动了一期第二条精益生产线,并于2020年8月成功实施。该产线主要生产图尔克标准M12直头接插件产品(3~5芯),采用单件流生产模式。

通过分析测算接插件的生产节拍和发现生产能力瓶颈,图尔克工厂同样基于 item 的工作台系统等一系列方案,进行了多方面的改造,包括对输送线的布局和工作台的改造使用,大大提升了生产效率和产品良率,减少了在制品WIP。



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除了对 item 工作台系统等硬件的赞誉有加, item 的在线设计软件服务也给图尔克接插件的生产管理者留下深刻的印象。图尔克生产运营部只需要将需求告诉工艺以及设备工程师,经过实际测量和工序、动作分析,即可在 item 官方网站的在线设计页面进行设计,非常直观易用,设计完成后也可输出图纸和3D模型,这样再与运营部门确认最终效果是否满足需求。如果遇到困难,还可以及时获得 item 工程师的现场/远程支持。


通过接插件产线的精益项目实施,图尔克工厂将标准M12直头产品的生产周期由原来的5个工作日缩减到3.5个工作日,未来计划缩减到3个工作日;同时减少了生产现场的WIP约15%,增加了车间的生产利用率;产品良品率达到99.98%。


如今,图尔克新建的二期传感器电路板SMT产线,又再次全面采用了 item 工作台、推车和钢网晾置车等。进一步地,为满足站立办公的需求,该车间目前采用的 item 电动调节升降工作台可以记录操作员人体的高度,只需要按下按钮,就可以快捷地将其调整到合适的身高位置。


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事实上,不仅是SMT生产区,包括仓储和质检区域都采用了 item 的各类工业装配组件系统。而且未来几年双方还将开展长期的合作计划。


作为工厂的实际负责人,图尔克(天津)科技有限公司运营经理邵冬生高度评价了 item 公司给工厂精益计划带来的价值,“精益作为工业4.0柔性化生产的重要组成,是我们应对工业自动化产品客户对多品种、小批量定制化需求的一大助力。而 item 公司基于精益思想的方案和高质量设计水准,及其对工业自动化生产的深厚理解,让我们获益良多。“


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左:邵冬生,图尔克(天津)科技有限公司 运营经理

右:储云程,图尔克(天津)科技有限公司 传感器生产主管


始终聚焦于客户最关心的交期、质量与成本问题,通过持续改进,着眼于增值活动,提升生产运营效率,消除各种浪费,同时为员工提供安全、舒适、方便的工作环境,正是图尔克天津工厂精益项目的价值所在,也是 item 以创新赋能精益生产的初心所在。


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