高精密飞机涡轮发动机组件如何在极短时间内完成生 产呢?许多操作都通过计算机实现完全自动化，例如铣头 高速铣削金属，切削刀具加工出微米级精度的轴，钻头加 工出精确的钻孔等。由于加工速度快且作用力大，能够快 速响应的持续振动诊断系统成为必需，它们可立即检测到 刀具的损坏或者加工期间的碰撞并实时停止生产过程，从 而避免机器和工件损坏。该系统的核心元件是由ifm提供的高灵敏度且极其可靠的VSA型振动传感器，可连续检测 非旋转机械表面上的振动。VSA甚至能检测到仅1毫米大 小的铣头上由不平衡导致的微小损坏。例如，根据振动特 征的变化，可以检测钝钻或过多切屑等导致的切削力变化 并将其报告给诊断装置。
ifm还为GKN提供了振动分析模块:VSE100。它可 处理多达4个振动传感器的信号，并在发生故障时触发警告或停机。数据则通过以太网传输至更高层级的控制器。 在加工过程中每件刀具及每个步骤的振动和碰撞的检测 限值可保存在机器控制器中。为了提前确定这些数值，可 以在示教模式中执行程序循环。每件刀具的单独振动数据 和可调容差值保存在控制器中。若加工期间超出了这些数 值，则视为存在错误，并根据振动的幅度，发出警告信息 或停止加工。另一个保护功能是主轴状态监测:复杂主轴 机构上的轴承磨损可以根据异常的振动特征进行检测和指 示，这可为用户提供额外的安全性。
持续监测:ifm的VSA004型振动传感器直接安装在主轴上
此外，该用户使用大量ifm的PN7压力传感器来持续 控制冷却管中的压力。压降可能会停止冷却过程并损坏刀 具和工件，因此传感器会在发生故障时指示工作压力是否 过低。配合我们提供的AS-i总线系统，客户可将所有传感 器连接至中央控制器，显著降低布线成本，并提高安装 的灵活性。
为了实现远程状态监测，除了硬件，ifm还为其提供 了自行研发的IIoT平台moneo来监测和分析机器状态。传 感器的所有测量值都将在这里汇集，除了可视化所有过程 值及其限值外，该软件还可创建趋势分析等，帮助优化生 产过程。从地面智能工厂的精密生产到飞机的顺利飞行和 火箭的成功发射，正是ifm提供的全套解决方案，才能更 好的帮助用户理解和改进他们的设备，保障始终平稳的发 动机生产。
