在汽车行业中，冲压、焊装、涂装、总装等四大工艺随处可见各种自动化传感器的应用。在前三期中我们介绍了ifm PMD光电传感器可在四大车间精准检测距离、反光度和微小零部件；针对焊装车间的过程状态检测解决方案；以及涂装车间的基于振动分析的预测性维护解决方案。错过的小伙伴们可点击下方链接回看。
往期回顾
现在我们为大家带来了最后一个工艺——汽车总装车间的RFID追踪追溯解决方案。汽车总装作为整个汽车制造过程中的最后阶段，是整车质量的最终保证，另一方面随着辅助驾驶越来越多的应用，更需要提升汽车生产的质量水平。总装车间不仅要完成对各个部件的运输，还要通过人力和机械臂将这些部件组装到一起，是四大车间里最复杂也重最容易产生瑕疵的环节，因此如何避免错误至关重要。
在传统的汽车工厂，总装生产线主要使用条码或者二维码技术的读码器去读码，在生产数据采集时，需要员工使用手持机对准条码采集数据，不仅耗时耗力，而且条码一旦被污染破坏，就不能保证正常识别。
为了解决这一问题，越来越多的车间引入了更为先进的RFID技术，来实现生产加工过程中的追踪与追溯，通过将RFID技术与现场可视化系统相结合，可对生产中的车辆进行监控，实时了解生产线的生产情况与车辆装配进度，自动完成信息的转移，并为人工提供实时准确的装配指导。
ifm的RFID解决方案，频率涵盖了低频、高频、超高频、评估单元支持，包括Profinet、Ethernet IP、EtherCAT、CANOpen等主流通讯，读写头的外观从M12到M30、齐平非齐平到方形扁平形的各种形状都有。同时ifm还提供支持IO-LINK的读写头与IO-LINK主站搭配灵活使用。此外还提供了各种尺寸、内存、特殊功能的标签供选择。
DTE602紧凑型单元非常适合远程写入/读取，经过优化的新设置可以即刻读取和写入大量数据。这可以为生产工艺中的产品追踪或生产数据或质量参数的存储等典型应用节省宝贵的时间。全新一代DTE60x紧凑型单元简易化安装，把天线，评估单元和现场总线接口仅集成于一个紧凑的工业化外壳内，还具有易于集成、工业兼容、便于配置诊断、距离/发射功率可调节、多总线接口等特点。
即将到来的12月2日第十一个“全国交通安全日”，将继续为我们敲响交通安全和汽车质量安全的警钟。而ifm的全面RFID解决方案，作为现代汽车总装工艺过程中的一项“利器”，将极大地提升汽车总装过程的质量水平。本期的介绍就到这里，至此ifm在汽车行业的传感器应用系列四弹分享到此全部结束，感谢大家收看！
