在我们周围，饮料瓶、食品包装、袋子、玩具等日常用品中，有很多是由塑料制成的。全球每年生产约4亿吨塑料，可其中只有一小部分被回收并因此被重复使用。塑料回收是一个蓬勃发展的新兴产业，通过将废弃塑料重新利用，延长了材料的使用寿命。
ifm传感器是资源循环中的关键守护者。接下来，我们将深入了解塑料回收的垂直领域，探讨设备制造商和终端用户如何利用传感器和数字化方案，赋予废弃塑料第二次生命。
塑料回收的先驱
回收系统制造商EREMA是该领域的领军企业，致力于开发和生产塑料回收系统以及相关的解决方案和服务。全球约有7500家活跃工厂，每年可生产超过 2000 万吨再生颗粒。
塑料回收的过程包括切碎、清洗、分类等预处理环节，最终将塑料薄片交付给工厂操作员。在工厂中，塑料经过除湿、压实、熔化、过滤等处理，然后造粒。生产的颗粒可用于制造新的塑料产品。若需生产食品级颗粒，则需在更高温度和真空条件下处理薄片，以确保去污和颜色特性。
来自回收厂的传感器数据通过 IO-Link 主站分散收集，并以捆绑形式转发到控制系统。
每个系统多达 80 个振动传感器
在当前的 EREMA 系统中安装了多达 80 个振动传感器。例如，它们监控系统的电机和齿轮。EREMA依靠ifm的传感器技术和IO-Link主站来控制制造过程，他们使用ifm的压力传感器、光电式测距传感器和流量传感器，确保工艺值符合标准，并保证物料以所需速度进行。控制柜中的评估电子设备处理振动传感器的数据，并通过以太网传输到网关。IIoT控制器将所有传感器数据传输到更高的IT级别，EREMA客户可通过笔记本电脑或智能手机访问这些数据。
数字化：一切来自单一来源
通过与ifm合作，EREMA可向客户提供有竞争力的无缝解决方案，包含传感器到评估电子设备、IO-Link主站和网关的所有信息。数字化和全面的系统监控集成解决方案使EREMA能够实现早期故障检测和避免停机，从而提高机器的长期可用性。
塑料再生的巨头
PET-Verpackungen GmbH（以下简称为“PET”） 是一家主要生产PET瓶坯和模制PET容器的公司。他们也意识到基于数据的维护计划的重要性，并在三年前对其回收工厂进行了调试，每天生产多达50吨颗粒用于进一步加工。
数字化解决方案为PET提供了极大支持，简化了状态监测和维护计划。ifm通过数字化和全面的系统监控集成解决方案，帮助设备制造商向终端客户提供附加值，并提高系统可用性，最大化了回收潜力。
通过ifm的传感器组合，塑料回收行业得以实现资源的高效循环，为塑料制品赋予了第二次生命。
