杰福伦的位移、压力、力和温度传感器组合提供了对冷室压铸过程的全面有效监控，实现了符合最高安全标准的完整解决方案。
《工艺过程》
在冷室压铸工艺中，金属一开始会被放在一个单独的熔炉中进行熔化。然后，这些熔融金属会转移到压铸机中，接着被舀入冷射室（如图1所示）；最后，通过氮气等压缩气体驱动的滑块将金属注入模具中。
冷室压铸工艺通常用于熔点较高的金属（如660-700°C的铝）。当工件变冷时，将模具打开，用顶针将工件顶出。
《生产挑战》
这种应用需对模具和工件顶出位置等多个过程变量进行实时控制，并具有出色的分辨率和可重复性。同时，极快的注塑系统对机器的所有机械部件都有压力，因此需要很强的抗冲击和抗振动能力。
此外，在每个循环中需平衡并持续监控支撑移动模具半部的四个支柱所受的力（以避免压铸件出现毛刺）。而且模具或立柱的断裂不仅会造成经济损失，还会引发严重的安全问题。
《产品优点》
WPP-A磁致伸缩位移传感器
采样频率为2kHz，每500us更新一次读数，
这提供了对主要机械运动的实时位置控制
分辨率：0.5um
光标：浮动式 PCUR210
重复性：0.01mm
信号线性度（误差）：≤±0,02% FS
抗冲击能力达100g，抗振动能力达15g
KS压力传感器
SIL2认证确保了高水平的安全标准
TPSA压力传感器
创新的机械结构使其对拧紧不敏感
最适合需要坚固结构和高精度的应用
QE1008-W和ML1018应变传感器
可同时测量四根拉杆的应变
可直接显示应变值
可无线传输（简单、快速、无损）
《解决方案》
WPP-A磁致伸缩位移传感器
控制可移动半模和顶针位置：
KS压力传感器
控制液压回路的油压（250bar）：
TPSA压力传感器
控制氮气注入压力（1000bar, 3-6ms）:
QE1008-W无线传输应变传感器
来对模具夹紧力进行调节：
ML1018应变传感器
来控制施加在四个合模柱上的力：
TC6 热电偶传感器
对液压回路进行温度控制 ：
