在厂内物流、输送线与包装设备应用中，分布式自动化常受制于一个现实矛盾：传感器与执行器遍布机架与辊台，控制柜却远在另一端。若将所有信号拉回柜内，布线成本与故障排查难度会大幅增加；把IO下放到现场，设备的防护、温宽与供电能力又面临严峻考验。加上现场总线协议各异，设备标准化与备件管理愈发复杂，隐性成本随之增加。
针对以上工程痛点，ifm新款IO-Link主站AL1602给出了更务实的答案！它并非柜内模块的简单加固版本，而是基于现场分布式架构，从外壳工艺到电气设计的全面升级：
● 高性价比PC外壳，具备IP67防护等级与宽温适应性（–40至70°C）
● 8个A/B类可配置端口(单个端口额定电流2A)
● PROFINET与EtherNet/IP双协议集成
● 采用M12 L编码菊花链供电
高性价比、坚固的机身设计
专为工业现场分布式应用打造的黑色机身，外壳选用高性价比玻璃纤维增强塑料（PC），在保证高机械强度的同时优化了成本结构。壳体下半部分由印刷电路板直接灌封成型，杜绝内部冷凝形成。端口直接集成于外壳本体，形成结构紧凑、防护严密且坚固耐用的整体形态。
● 高性价比外壳：优化材料与工艺，在确保IP67防护与宽温性能的同时，显著降低采购成本
● 高抗振抗冲击：能够承受工业现场强烈的机械振动与冲击，设备寿命更长，意外停机风险更低
● 坚固耐用：专为现场持续运行打造，减少全生命周期内的维护频次与备件消耗
● 集成结构：IO-Link端口与外壳一体化成型，体积小巧却功能完备，在有限空间内实现高密度部署
8端口支持A/B类自定义部署
支持8个IO-Link A/B类端口自由定义，灵活适配IO-Link传感器（A类端口）或执行器（B类端口），同时提供总计16路DI与16路DO的自由配置权限。单一主站可同时接入IO-Link 智能传感器与常规二进制信号，并能根据实际工况灵活定义每个端口是作为传感器输入（由US供电）还是执行器输出（由UA供电），无需根据不同负载拆分型号。
双协议集成：PROFINET 和 EtherNet/IP
IO-Link主站可灵活适配不同的现场总线架构。对设备制造商与系统集成商而言，意味着更少的专用型号、更简单的备件矩阵，有效降低工程成本。
所有端口具备2A直驱能力
每个端口均提供最高2A的额定电流，且UA电源回路具备更高的瞬时承载潜力，足以直接驱动电磁阀、止动气缸及电动辊筒等负载。
由于不再需要额外的继电器或分离式驱动模块作为中间环节，控制柜外的电气拓扑得以大幅简化。IO-Link主站既是传感器数据的汇聚点，也是执行器动作的就近控制节点，在降低布线成本的同时，减少了潜在故障触点，尤其适合需要在产线侧完成启停、切换与互锁的场景。
供电与组网
现场分布式方案最容易被低估的成本来自电源布线。AL1602的电源接入采用M12 L编码接口并支持菊花链选项，使得多台主站可以沿产线段串联供电，减少回拉电缆与接线节点。
同系配套：IO-Link 从站AL2821
IO-Link主站AL1602
IO-Link从站AL2821
IO-Link从站AL2821延续了该系列的坚固设计与IP67防护，与IO-Link主站AL1602物理性能完全匹配。其采用标准化IODD配置文件，无需复杂编程即可快速完成参数设定与集成，大幅缩短调试周期与成本，实现主从设备在现场的无缝协同。
针对性解决现场布线难题
汽车与锂电行业对洁净度与节拍要求严苛，AL1602凭借IP67防护与宽温设计可直接上机架安装，其2A直驱能力无需额外中继即可驱动电动辊筒与阀岛，确保洁净环境下的连续高节拍运行。
自动化装配与机器人设备强调柔性换型，AL1602的8端口A/B类混用结合IODD标准化配置，将传感与执行功能集成于单一节点，大幅减少设备换型时的硬件调整与调试工作量。
物流输送环节常受困于长距离布线成本，AL1602借助M12 L编码菊花链供电，显著提升系统可用性，大幅削减电缆用量与施工复杂度。
