当你从超市货架拿起一盒牛奶或一片奶酪时，可能不会想到，这些产品从原料到包装，要经历多少道自动化工序。在澳大利亚最大的乳制品企业Bega Group，每天有数百台自动化设备在高速运转——而守护这一切安全运行的正是皮尔磁PILZ的完整解决方案。
快速扩张背后的“安全烦恼”
Bega Group是澳洲家喻户晓的食品巨头，拥有19个生产基地，年销售额超35亿澳元。从新鲜牛奶、奶酪到果汁，Bega Group的产品种类丰富，生产线也极其复杂：从罐装、包装到码垛，几乎每个环节都实现了自动化。快速扩张的同时也伴随着“甜蜜的烦恼”。多年的并购整合使得Bega Group的设备新旧不一：新工厂配备了先进的安全系统而老产线则亟待升级。如何在19座工厂、无数台设备之间建立统一的安全标准，成为了管理层最关切的问题。
“四步闭环” 从合规到赋能
2020年，Bega Group开启了系统性的安全升级，皮尔磁PILZ——这个和他们合作了长达15年之久的自动化供应商，当仁不让地成为了这场安全升级的“主导者”。这次升级，不是简单的产品更换，而是从评估到改造再到赋能的一站式“交钥匙”工程。
● 全面“体检”，摸清“家底”
项目之初，皮尔磁PILZ的专家团队深入各个工厂，用统一的方法论对设备进行了系统性评估。每台设备的技术状态、自动化水平和适用的安全标准都被详细记录。评估结果显示：平均每台设备存在8~10项可优化的安全风险，并形成了清晰的优先级清单。
● 精准改造，合规达标
基于第一步的评估结果，皮尔磁PILZ为各个工厂量身定制了改造方案。从风险评估、安全设计到工程实施和最终验证，全程严格遵循AS/NZS 4024及ISO 13849-1等国际机械安全标准，确保每一台设备都满足当地职业健康安全法规的要求。
● 培训赋能，培养“内部专家”
企业要实现“真正的安全”，不能只靠外部专家。皮尔磁PILZ在Bega Group全集团开展了分层培训：面向一线操作人员的"MachineSAFE综合课程"，帮助用户建立安全意识；面向工程师和维护人员的"CMSE——Certified Machinery Safety Expert"课程，则帮助人员提升安全技能，考核通过还可获得TÜV NORD颁发的全球认可的专业证书，含金量十足。
● 文化扎根，长效运营
经过系统的培训，Bega Group内部涌现出了一批“安全人才”，他们不仅能独立识别安全隐患，还能推动安全措施的落地。皮尔磁PILZ的“四步闭环”，用专业知识和经验，让“安全精神”在Bega Group真正生根发芽。
作为全球知名的安全自动化品牌，皮尔磁PILZ的价值远不止于提供了多少个安全元器件，更多的是一种“全生命周期服务”的能力：从风险评估到工程设计，从安全验证到人员培训，客户得到的不是零散的产品，而是一个闭环的、可持续的安全管理体系，帮助用户跨越企业智能化升级过程中的各种障碍。
