质量保证是生产的重要组成部分。然而，对塑料制 成产品的质量检查存在两个主要问题，即材料的反射性 和同一生产线上存在不同的产品。克服这些挑战的一个 选择是自主机器视觉。
系统是现成的产品，可以在短时间内建立，不需要任何机器视觉方面的专业知识。
机器视觉解决方案是的支柱，通常用于检测塑料加 工方法的结果，包括注塑、旋转成型、挤出、压缩和打印。
塑料制造商必须应对这一行业的一些挑战。首先， 某些塑料的高度反射表面难以正确照明，因为光线反射会产生视觉中断，相机可能将此视为产品的物理特征。 第二，塑料注塑生产线可以制造出形状和形状各异的产 品。许多塑料制造商不得不依靠人工质量检查。
自主机器视觉
AMV系统是现成的产品，可以在短时间内建立，无需任何机器视觉方面的专业知识。用户只需拆箱产品，跟踪项目轮廓，用普通鼠标检查，向系统展示到个好的示例项目并开始检查。每当制造商想要检查新产品时， 都可以重复相同的流程，这使得非常适合经常重新配置的生产线。
AMV还为中小企业打开了准确、可靠和具有成本效益的之门。
正确的照明
要通过拍摄清晰、翔实的照片可靠地检测缺陷，机器视觉技术必须能够正确照亮物体。然而，塑料提出了具体的挑战。例如，一些塑料，如丙烯酸酯布达尼苯乙烯，具有光泽的质地，可以产生大量的反射。
在塑料注塑成型中，图像中的对比度也很高，才能 可靠地区分产品和模具，这些颜色可能相同或非常相似。当两种类似的颜色因模具内部照明不足而出现相同时，可能会出现挑战。此外，成型机的构造尽可能紧凑，打开仅够弹出该部分，但不足以保证自动的充分照明。最坏的情况是，当产品和背景都是黑色的，这使得检查极具挑战性。
借用，这些挑战可以克服，这要归功于动态调整机器视觉系统光电组件的模块。因此，用户无需指定图像捕获参数，例如相机与样品项之间的距离、照明、对焦值、快门速度和曝光时间所有这些都将由基于的智能发动机自动选择和调整。因此，解决方案可以自动获取要检查的项目的最佳图像。
此外，能够自动控制场的深度，并运行多个配置文件，聚焦于不同深度的物体的多个区域，这意味着系统 可以在复杂的对象上工作，从而有效地允许使用简单的 摄像机对复杂的对象进行缺陷检查。
对象还可以用不同的光线方向和强度进行拍摄，并且将自动组合多张照片以创建单个无反射图像。这允许对反射表面进行可靠的检查，并克服与物体及其背景颜色相似性相关的挑战。
多产品检验
AMV 允许制造商使用单个系统检查各种项目。塑料制造商可以检查任意数量的产品，甚至数十或数百种不 同的产品。在同一位置的线路上。他们所要做的就是在 需要检查新产品时重复安装过程。
这使得该技术对于生产线频繁更换或需要检查定制批次产品的制造商特别有用。对于部署打印线的制造商来说，这也是一个巨大的优势，这通常意味着使用中小型打印线进行灵活的生产。
这些优势意味着塑料制造商现在能够获得可靠的自动化质量保证，并拥有自己可以建立和运营的系统。
