智能工厂建设如火如荼，装配防错系统基本已是智能产线的标配，在提升生产效率，降低不合格率上起到至关重要的作用，但在持续改善的过程中你是否发现了返修这一价值洼地。
今天我们就来聊一下持续改善的防错控制过程中，未闭环管理的返修过程，会有哪些价值提升空间。
让我们先来看看您的工厂在返修管理中是否存在以下问题： · 有生产系统控制拧紧工具，但不合格信息无法传递到返修工位或返修区； · 返修数据无法自动上传到生产系统，影响正常的整车质量档案或自动打印车辆合格证； · 返修区返修过程无法控制，操作工错误使用工具或选错拧紧程序的几率增加，出现再次不合格品； · 返修过程无数据记录，无法追溯和质量改进分析； · 当前工位无法处理拧紧不合格时，放行车辆后随线返修效率低，影响产品节拍。
为了应对各种场景下对不合格品的返修，生产现场会采用不同的返修策略，比如工位内返修、随线返修、自动站返修工位、线尾质量门工位返修、返修区返修，针对这些返修策略，我们应该如何提高返修效率，提升过程数据透明化，让我们一起看看阿特拉斯·科普柯针对不同场景的返修控制方案吧。
1.工位内返修
当有拧紧不合格时，在不影响节拍的情况下，直接允许二次拧紧，这时操作工可以通过操作面板上的按钮直接获取再次拧紧的机会，也可以在防错控制系统中定义允许再次拧紧的次数。
2.随线返修
对随线返修人员来说，能掌握实时的返修任务和车辆移动位置状态对提升工作效率是至关重要的。阿特拉斯·科普柯随线返修解决方案，可以与生产系统集成，实时将车辆信息及不合格信息显示在移动平板上，返修人员可根据返修任务和车辆位置及时进行返修操作，配备便携式集成控制器拧紧工IxB或STWrench，返修任务自动发送到工具上，拧紧完成，返修结果自动上传生产系统。
3.自动站返修工位
在不影响自动站由PLC控制的模式下，通过SQS3软件将自动站拧紧结果订阅然后发送给返修工位，从而控制返修过程。
4.线尾返修工位 / 质量门
线尾返修工位/质量门工位检查前工序所有拧紧结果，有不合格可以直接将返修程序发送的拧紧工具上。
5.离线返修区返修
本期阿特拉斯·科普柯返修管理方案就介绍到这里，这些方案是否可以解决您现在面临的问题呢？或者您有其他的返修策略，欢迎联系我们，一起探讨更好的解决方案，共同致力于改进先进的生产力。
