无论是葡萄酒还是威士忌，无论是水果白兰地还是各种其他烈酒，传统的发酵与蒸馏工艺带来的各种甘醇风味，成就了经久不衰的酿酒艺术。
如今，在“数字化”技术的加持下，传统的酿酒过程正在悄然变化。
位于康斯坦斯湖畔的德国Steinhauser酒厂，是一家拥有近200年历史的家族企业。随着现代酿酒技术尤其是“数字化”技术的涌现，Steinhauser酒厂自2021年起开始全面应用了ifm的温度传感器、电磁流量计和moneo软件系统，推出了更多广受好评的美酒，并打造出一个拥有优秀运营绩效和真正可持续发展的酒厂。
至关重要的温度调节
众所周知，在葡萄酒和烈酒生产过程中，发酵过程必不可少。在该过程中，必须随时监测温度，以确保产品良好的口感和品质。例如，如果要减缓或停止发酵过程，就要将产品在储罐中冷却。如何控制发酵时间和发酵温度的微小偏差，保持一致的风味或者根据需要来调整风味，是一项极大工艺挑战。
另一方面，在温度调节的过程中，需要大量的冷却能源，能耗巨大。然而，该酒厂之前只能知道总体的最终能耗成本，但却无法将其分摊到各个储罐和冷却装置上，如何通过数据监测、记录、分析和优化，精确地控制能源成本，是该酒厂提升绩效，实现可持续发展的关键考虑因素。
ifm 的数字化酿酒解决方案
2021年，Steinhauser酒厂采用了2个大型制冷机组来完成新安装储罐的温度调节这一重要任务。它们的冷却管网连接到生产中的每个储罐。其中，Steinhauser公司在每个制冷剂流入和回流管路都安装了来自 ifm 公司的流量和温度传感器。过程数据通过IO-Link主站发送到安装在moneo | appliance的moneo系统。各条生产线的流入和回流管路的所有过程值都通过moneo RTM来记录和显示。
来自ifm 公司的状态监测系统moneo RTM可实现用户特定的操作面板的设置，使得酒厂运营者快速概览工艺状态，获取重要的过程信息。重要的是，利用对设备振动、冷却剂流量和温度数据的记录分析，不但能够优化工艺、节能降耗，也能有效地避免设备损坏，减少停机时间，实现高成本效益的生产。
在这一过程中，ifm 传感器会收集电流、冷却以及所有电气参数的数值，在moneo中进行可视化和进一步处理，然后输出制冷能量，如此一来，操作人员能了解到整体概况并在相关工艺中利用这些数值进行工艺优化。
例如，Steinhauser酒厂有48个可以单独控制的储罐，利用ifm 的解决方案，现在可以单独制定某种酒应包含的糖度，并使用传感器进行完美追踪。
“由于所有数据都在屏幕上可视化，我们可以为特定储罐，例如30号储罐，指定更高的糖度，当达到所需的含糖量时，通过设置更低的温度来停止发酵”
——Steinhauser酒厂董事总经理Martin Steinhauser解释道。
而为了计算当前的制冷量，该酒厂使用了moneo功能计算值来创建数据模型。此外，还将制冷机组的当前系统值发送到moneo。利用记录的数值，可以计算能源和电力消耗的成本以及运输和功率损耗。
Moneo控制面板极大地提供了过程可视化能力，更多信息请访问
应用案例：Steinhauser酒厂的冷却回路监测 - ifm
由于能长期监测储罐内容物的温度并非常精确地控制发酵过程，因此扩大冷却回路的数字化酿酒监测系统，可以根据提供的过程值来测量每个储罐的CO2消耗量，以及根据需求来高效地实施冷却过程。
“这些数据非常有利于我们进行相关的计算，例如葡萄酒发酵时能耗多少，以及产生了多少成本。威士忌和麦芽浆的冷却和发酵的实际成本等，从而便于我们灵活分配整个能源投入。“
通过与ifm的合作，Steinhauser酒厂现在的酿酒工艺控制更加精确灵活，追踪每个区域的成本变得非常简单，而且设备可用性大大提高，实现了冷却装置和储罐的可视化和数字化，让美酒的风味变得更加甘醇。
