在汽车行业加速迈向柔性生产的今天，如何以最优成本实现大规模生产与个性化定制的完美平衡？
其实答案藏在每一个生产环节的精准把控中！ifm深谙汽车制造痛点，以创新技术赋能工厂自动化与数字化升级。从冲压车间的精密成型、白车身焊接的毫厘不差，到喷涂车间的环境严控、动力总成与电池组装的极致可靠，直至总装环节的智能协同，每一步都需以高可用性设备与前沿技术为基石。
ifm提供覆盖冲焊涂总全流程的定制化解决方案，助力车企突破效率瓶颈，抢占柔性制造新赛道！
点击下载完整汽车行业解决方案
01 冲压车间
痛点：
1、冲压过程参数波动大，易导致产品质量不稳定和冲压机损坏。
2、非计划性停机，影响生产效率。
3、油品质量监控，定期送检费时费力成本高。
解决方案：
• ifm 智慧冲压解决方案Smart Stamp：
实时监控冲压过程中的介质参数（力矩，滑块角度，位置等），确保冲压机在最佳状态下运行，避免因参数波动导致的产品质量问题和压力机的坏损。
• ifm 预测性维护解决方案
实时监控主电机，飞轮轴承等关键部件的振动加速度值和加速度峰值等数据，给使用者报警信息和趋势数据，有效避免非计划性停机，提高OEE。
• ifm 的油品质量传感器：
实时检测液压油中的颗粒物含量和水含量，精确且简便。
02 白车身车间（焊接车间）
痛点：
1、焊接夹具和输送系统用的激光传感器价格昂贵，并且对检测白车身件容易失效
2、输送系统和焊接机器人等设备由于机械类故障造成的非计划性停机，降低生产效率，提高成本。
3、200+零部件（钢/铝/镁）需精准到位并焊接，间隙超差引发焊接位置缺陷，传统目视检查漏检率高，费时费力。
解决方案：
• ifm提供ToF原理的激光传感器：
精确检测焊接部件的位置、输送系统的测距和定位。
• ifm专为预测性维护设计的振动监控系统：
实时监测设备的振动情况，通过数据采集，报警和趋势分析，避免因机械磨损和故障导致的非计划性停机。
• ifm O2D视觉方案为高度灵活的混线生产：
即使形状差异极微，O2D系列也能通过物体识别与轮廓检测实时确认钣金件是否正确就位。
03 喷涂车间
痛点：
1、风机和输送系统的电机，轴承等由于机械故障造成的非计划性停机。
2、不同车型工艺参数差异大，人工调整耗时长且易出错。
解决方案：
• ifm专为预测性维护设计的振动监控系统：
实时监测设备的振动情况，通过数据采集，报警和趋势分析，避免因机械磨损和故障导致的非计划性停机。
• ifm提供追踪追溯完整解决方案：
通过RFID标签或条码识别，实现物料追踪，质量控制和车型识别等。
04 动力总成
痛点：
1、发动机、变速箱等核心部件加工精度达微米级，设备故障导致停线或者废品率上升，造成成本提高。
2、金属碎屑、油雾、高温（>80℃）易引发传感器误报或失效。
3、能源像水、电、气这些“看不见的辅料”在 24 小时连轴转的产线里被大量消耗，为了降低成本，需要对能耗进行监控。
解决方案：
• ifm基于多维度信号融合的故障，提供预测性维护解决方案：
多种压力，流量，液位，温度，接近开关，振动传感器等产品，提供精准的过程数据监控，帮助车间从“事后抢修”转向“预测性维护”。
• ifm以匠心铸就卓越品质：
产品不仅严格遵循ISO 9001标准，更构建自有严苛准则与测试流程，使品控贯穿采购、耐久测试、生产到终检全链条。针对温度波动、振动、粉尘、潮湿及化学蒸汽等极端工况，ifm产品经特殊设计验证，以高可靠性保障设备稳定运行。
• ifm提供能耗监控的解决方案：
ifm的全套压缩空气解决方案可以助您实现能源监测与节能优化，解决泄漏问题，开启工厂节能降本的新篇章。如今我们的产品家族更推出了：SDL 100 手持式声学成像气体泄漏检测仪，向高效、可持续发展迈出坚实一步。
05 总装车间
痛点：
1、整车由众多单个组件组成，无数螺栓需固定装配到位，夹子要固定地毯和内部装饰，数公里电缆和接线构成车辆神经系统，轮胎和合金常用于个性化车轮，装配过程稍有失误就可能影响整车质量。
解决方案：
• 多类型传感器集成应用：
结合电感式、电容式、光电式、激光测距传感等，精确检测动力总成及总装部件的位置、形状和状态，如发动机缸体位置、齿轮啮合情况等，确保装配质量和精度。
• RFID系统和读码器：
实现物料的精确追踪和装配过程的可视化，通过RFID标签或条码识别物料信息，确保装配部件的准确性和一致性；读码器可快速读取物料信息，提高装配效率。
如果了解更多针对各车间的痛点提供定制化解决方案，以及具体产品参数和型号选择，请下载完整版汽车行业解决方案。
点击下载完整汽车行业解决方案
