在制造业中，最棘手的挑战往往不是已知的技术难题，而是那些尚未确定的变量。
当产品研发还未完全完成，零件尺寸仍在调整中，生产线却需要提前布局——这种不确定性该如何转化为可执行的解决方案？
丹佛斯大功率车载充电器，负责为电动卡车中的动力电池充电，并为其交流和直流设备供电。
丹麦制造业巨头丹佛斯在诺德堡工厂就遇到了这样的挑战。新一代大功率车载充电器的研发尚在进行中，但生产线建设已迫在眉睫。
面临产线不确定性及复杂布线的双重挑战，丹佛斯生产工程师Karsten Fibiger坦言：“待生产的零件尚未最终确定精确尺寸，使得规划工作极具挑战性。”
这意味着生产线必须具备足够的灵活性，以适应未来可能的产品变更。
技术层面的挑战同样不容小觑：如何将机器人末端工具头上的大量传感器信号高效传输至控制系统？传统的布线方式会导致线路复杂、更换工具耗时，且不利于未来扩展。
IO-Link破解复杂难题
丹佛斯选择与#ifm 合作，利用IO-Link化解了这一难题。该方案通过标准化接口，实现了仅用三根电缆就能完成机器人末端工具头的全部信号传输。
集成在升降工具上的IO-Link模块，负责连接所有传感器与执行器。在机器人自主更换工具头时，该模块能通过四个接点，经由Profinet网络将所有信号稳定传输至上级控制器。
这一创新带来了多重效益：
● 快速连接：所有组件通过标准插头连接，省去人工接线，装配效率大幅提升。
● 无缝集成：ifm产品与工厂MES系统无缝集成，实现真正的即插即用。
● 模块化扩展：只需增加一个IO-Link模块，即可轻松扩展多达八个传感器。
● 灵活布局：模块化设计使生产线能轻松适应未来的布局调整。
带Profinet接口的IO-Link主站
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● 机器数据、过程参数和诊断数据至控制器的可靠传送
● 坚固的外壳，适用于严苛的工业环境
● 连接最多8个IO-Link设备
对于丹佛斯而言，IO-Link技术带来的不仅是技术上的便利，更是战略层面的灵活性。这种柔性生产能力，使丹佛斯在产品研发与生产线建设同步进行的过程中保持高效运作。
除了机械臂与IO-Link的协同控制，丹佛斯生产线中几个特殊工站的传感器选型也颇具新意，展现出柔性产线在细节处的智能化突破。
高温区域工件有无检测
在充电器组装完成后，需送入高温烤箱进行固化处理。为避免传感器长期暴露在高温环境，工程师创新性地采用机械臂末端搭载的ToF原理测距传感器，在取放件过程中非接触式检测烤箱内是否有零件残留。这一设计既避开了高温对传感器寿命的影响，也省去了潜在的冷却维护环节。
激光测距传感器
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● 可靠的光学距离测量
● 2个开关输出；可将其中一个编程为模拟输出
● 可调整的测量范围和窗口功能
● 适用于需背景抑制功能的应用
● 极高的性价比
● 通过IO-Link的友好通信和参数化
干燥过程湿度监测
在防水测试工站，组件在经过密封性检测后需要进行干燥。传统做法是依靠经验设定干燥时间，往往存在过度吹干或干燥不足的问题。丹佛斯引入湿度传感器实时监测组件内部的残留水分，实现按需干燥，既节约了压缩空气，也确保了工艺一致性。
化学液槽液位监测
在化学液槽处理环节，原先使用的浮球开关因可靠性低时常影响生产节奏。改用ifm的测距传感器进行液面监测后，不仅提升了液位控制的准确性，也显著降低了因误报导致的停机频率。
这些看似微小的传感器创新，正由点及面支撑起整条生产线在可靠性、可维护性与工艺精度方面的整体跃升。它们与IO-Link系统相结合，共同构建了一条既能应对当前生产需求，也为未来工艺调整留有充分灵活性的智能产线。
丹佛斯的实践表明，柔性生产线的价值不仅体现在当下的生产效率提升，更在于为未来变化预留的适应能力。这种能够“随需而变”的生产模式，正是智能制造时代的核心竞争力。
