在全球数字化加速和"双碳"目标的双重驱动下，数据中心正面临前所未有的挑战——如何在保障高密度算力稳定运行的同时，降低平均电能利用效率并提高节能性
液冷技术成为数据中心节能的必然选择。
但液冷系统的高效运行，离不开精准的自动化监测与智能控制。
ifm深耕数据中心液冷领域，提供覆盖CDU（冷量分配单元）、浸没式冷却、冷却塔全场景的自动化解决方案，助力数据中心实现高效、稳定、绿色运营！
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冷量分配单元CDU
直接芯片冷却是液冷技术的重要形式，冷却液通过冷板直接接触CPU和GPU等发热组件，再通过CDU进行循环冷却。
痛点
● 冷却液压力、温度、流量参数波动影响芯片冷却效率
● 泵故障、管路泄漏导致非计划停机
● 冷却液质量变化难以实时掌握
● 传统模拟信号易受电磁干扰，测量精度不足
ifm解决方案
● 压力监测： 实时监测管道压力，检测泄漏或过滤器堵塞
● 温度监测： 精准温度控制，保证设备运行效率
● 流量监测： 持续高精度监测，及时发现管路异常
● 液位监测： 确保稳定的冷却液供应，避免泵干转
● 污垢检测： 冷却液电导率实时监测，及时预警介质污染
● 泵健康状况监测： 通过振动监测实现预测性维护
浸没式冷却
浸没式冷却将整个服务器或电子元件浸没在介电冷却液槽中，冷却液直接从部件中吸收热量，确保均匀的冷却效果。紧凑设计减少数据中心占地面积。
痛点
● 所有部件必须完全浸没，液位异常将导致热点或溢流
● 介电冷却液质量对散热效率影响大
● 冷却槽外盖开闭状态需实时监测
● 环境温湿度变化影响系统性能
ifm解决方案
● 液位监测： 确保均匀冷却，防止溢流损坏设备
● 位置监测： 全金属电感式接近开关确保冷却槽外盖闭合
● 污垢检测： 实时监测冷却液变质和污染状况
● 温湿度监测： 精准监测环境参数，确保系统性能
冷却塔
冷却塔用于将热量排放到大气中，温度波动会影响服务器和关键基础设施的性能。
痛点
● 风扇、泵等机械部件故障导致意外停机
● 水质电导率影响冷却效率，结垢和腐蚀风险
● 液位异常导致泵干转或溢流
● 补给水和排污量难以精准控制
ifm解决方案
● 液位监测：实时精准监测冷水收集池与热水分配池液位
● 风扇和泵健康状况监测：防止灾难性设备故障
● 流量监测：精准监测避免过多用水量
● 污垢检测：确保水质保持在最佳范围内
● 温度监测：确保冷却液再循环前温度达标
● 压力监测：提前发现堵塞、泄漏和沉积物积聚
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VVB系列IO-Link振动传感器
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TCC系列温度传感器
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一体式LDL系列电导率传感器
新型 LDL 采用先进的电导测量技术，将传感器和评估功能集成于一个紧凑的外壳中
PL1/PL5系列齐平压力变送器
PL1/PL5系列齐平压力变送器可适用于高粘度介质和含悬浮固体介质，有效避免发生堵塞
超声波流量计：SU Puresonic
SU系列超声波流量计可精准测量水或油等介质，最高
测量100℃的介质流量
SMF系列电磁流量计
SMF系列电磁流量计可同步监测4个过程参数：瞬时流量、累积流量、温度和电导率，M12快速接线，并支持中文界面
LR系列导波雷达传感器
凭借其模块化变送器设计，在工业自动化及严苛环境
应用展现卓越性能
LMC系列点液位传感器
凭借其可靠性能，有效提升工艺流程稳定性，即使面 对粘附性介质，也不会出现桥接或误触发问题
PA系列压力变送器
PA系列压力变送器，具有紧凑的外壳设计，安装方便
TA2系列温度变送器
用于工业应用的紧凑型变送器，稳定性高，并且可耐受高达 400 bar的压力
核心技术亮点
✓ IO-Link数字化通信即插即用，缩短调试时间，消除模数转换误差。数字通信协议不受电磁噪声影响，在数据中心高噪声环境中尤为重要。
✓ 预测性维护通过振动、温度、压力等多维数据融合，实时监测机器五大问题：冲击、疲劳、摩擦、严重程度和温度，提前预警故障。
✓ IIoT工业物联网通过moneo平台实现从传感器到云端的数据打通，实时改进流程，提升OEE（整体设备效率）。
#液冷技术是数据中心突破能效瓶颈的关键。#ifm提供覆盖CDU、浸没式冷却、冷却塔全场景的传感解决方案，助力液冷系统实现精准监测、预测性维护与高效运营。
