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台达CNC+机器视觉综合解决方案提升机床智能自动化加工水平
来源: ceasia-china.com作者: Kenny Fu时间:2020-02-19 17:17:41点击:9104

当前,随着工业4.0战略和《中国制造2025》的推进实施,中国制造业向智能制造的转型升级发展已经全面展开。在向智能制造转型升级的过程中,提高机台的智能自动化水平起着基础性的支撑作用,而机台运行加工智能自动化水平的提高又与机器视觉系统密不可分。

某公司为国内一家民营股份制高新技术企业,其自主研发、设计、生产的数控雕铣机,占数控雕铣机市场30%以上的份额,被评为宁波名牌产品。为提高所生产的数控钻铣中心的性能和加工的智能自动化水平,近期,该公司与台达合作,在生产的数控钻铣中心中,导入了台达CNC+机器视觉综合解决方案,可以实现无编程、免对刀钻孔攻牙,提高了设备加工精度、智能自动化水平和综合竞争力,为进一步进行市场开拓提供了新助力。

在使用导入了台达综合解决方案的数控钻铣中心之前,该客户的终端用户进行模具导流槽工件的加工,主要由手动机械进行钻孔和挖槽,速度慢且人工成本高。因此,该终端客户寻求用数控加工设备来替代人工,同时要求钻孔位置精度要达到1mm以内。根据客户及终端用户的需求,台达通过整合自有CNC控制器、交流伺服系统ASDA-A2系列、CNC专用伺服及配套主轴、机器视觉等工业自动化产品,提供了CNC+机器视觉综合解决方案,可充分满足设备的智能自动化加工以及伺服刀库等应用需求。台达综合解决方案架构和控制原理如图台达该解决方案的创新之处在于,首次在CNC解决方案中接入机器视觉系统。通过RS485通讯,实现台达CNC控制器NC311A-MS-A和机器视觉系统DMV1000系列之间的数据交互。再利用客制化开发的程序和界面功能,可帮助客户实现智能自动加工的要求。客户不需要进行编程和对刀的工作,更换工件后,只需要按下系统操作面板中的拍照和钻孔功能按键,就可以完成加工的所有操作。台达该创新解决方案最大程度地降低了终端客户的人工和时间成本,易用性高,优势突出。

台达作为工业自动化领导品牌,在机床行业拥有完整的解决方案和丰富的行业应用经验,结合自有机器视觉产品,可以为机床行业用户提供具有智能化特征的综合解决方案。未来,为适应智能制造的发展,台达将持续完善包括机器视觉等在内的智能产品线,致力于为行业客户提供更加完善的智能制造解决方案,助力客户实现智造升级。

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