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弹簧制造的双重保障 | 精准的位移传感和压力控制
来源: GEFRAN杰福伦作者: GEFRAN杰福伦时间:2025-07-11 21:02:30点击:324

产品概述:

WPA-S磁致伸缩位移传感器/KS压力传感器,提供精确的位置反馈和稳定的液压控制系统,应用于弹簧设备的成形过程。

 

工艺过程

 

为了制造出具有特定形状和尺寸的弹簧,必须精准控制弹簧圆周的曲率半径。弹簧要求至少三点连接线圈,机械控制通过液压回路驱动最多四个弯曲工具的运动。

 

通过协调各设备的相对位置,其中三个工具使滑动的圆柱形金属丝弯曲成型,形成典型的“弹簧”形状。当达到预设长度时,第四个工具随即进行金属丝的切割。


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图1 工艺过程

 

生产挑战

 

在精密弹簧制造领域,实现线圈恒定曲率半径和精确几何尺寸中心是核心挑战。因此需要控制弯曲工具的位置,实现0.1mm的重复精度,同时保持极低的线性测量误差。

 

此外,工艺速度要求位置控制具备高度响应能力—从数据采样到传输至PLC的全程响应。  其结果是,位移传感器无法接入现场总线线路,而必须将数据直接发送至控制PLC。  

 

产品优点

 

WPA-S磁致伸缩式位移传感器


在位置采样频率为2kHz的情况下 ,相当于每500ms进行一次读数更新 ,可以实时监测和控制弯曲工具的位置。


● 量程:50-4000mm

● EMC抗干扰能力强

● 信号线性误差:≤±0.01%

● 重复精度:0.01mm

● SSI同步数字输出,直接传输至PLC


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KS压力传感器


● 量程:1-1000bar

● 紧凑的不锈钢结构

● 标配SIL2认证,可提供经cULus认证

● 输出信号:0...10Vdc,4...20mA


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解决方案

 

WPA-S位移传感器可以为三个弯曲工具提供实时精确的位置反馈,是实现0.1mm重复定位精度和恒定曲率的核心保障。

 

由于弯曲工具由液压缸驱动,故需对液压回路的油压实施精确控制。KS压力传感器则负责精确监测并控制驱动弯曲工具的液压压力,为执行机构的稳定、精准动作提供必需的动力基础,是保证成形过程和最终产品质量的关键环节。


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