产品应用：
2850T/3850T PID控制器专用于铝熔炉温度控制，提供高精度PID调节、热曲线绘制和批次数据记录，符合AMS2750标准，并通过Ethernet/IP连接系统，实现可靠温控与数据查找。
01 工艺过程
在航空工业领域，飞机的大部分结构部件采用铝合金制造。铝合金凭借其耐腐蚀性能、机械强度以及轻量化特质，可以在低重量条件下承载较大载荷。通过退火和淬火热处理工艺，能够获得满足特定应用需求的不同机械性能。
退火处理可提升部件的延展性或可变形特点，这对后续的弯曲或成型工序至关重要。材料需加热至400°C，升温梯度依据材料厚度确定，并保温数小时（最长可达20小时）之后缓慢冷却至室温。
硬化处理是一种通过加热至350°C来提高产品硬度的热处理方法。根据所需技术性能的差异，该工艺的温度保持时间可从数小时至数天不等。
02 生产挑战
温度稳定性
航空工业领域的热处理需遵循AMS2750标准流程，以此保障工艺质量。对于控制仪器的主要要求-温度读数具备较高精度以及炉内温度的稳定性。通过读取3个温度探头的数值来计算PID控制器所使用的平均控制值，对于确保工艺温度的稳定具有关键意义。
数据记录
为验证热处理工艺的准确性，每个生产批次的温度数值均需以受保护（加密）的格式进行记录与存储。
现场总线连接
热处理炉与所有自动化系统模块相同，通过配备以太网/IP连接的PLC实施控制。在以太网/IP现场总线网络中运用不同基于以太网的通信协议（如Modbus TCP）的能力，使得各类控制设备的集成成为可能。
03 产品优势
多功能PID控制器2850T/3850T：
•高精度多回路PID控制器（可达16个回路），具备自动调整能力；
•具备良好的操作员界面交互性，支持工艺模拟与本地可视化展示；
•拥有集成控制、记录与报警功能的图形化页面；
•支持以CSV或PDF格式进行加密批次数据记录；
•具备逻辑与数学功能模块；
•支持以太网Modbus TCP/IP通信协议以及VNC远程访问；
2850T
3850T
GPC三相电源控制器：
•电流范围为30-600A，适配690V交流电；
•具备可配置性指令模式；
•配备带自学习功能的加热器断路报警装置；
•支持以太网现场总线；
650L指示器：
•工厂FM认证；
•中继、逻辑与可选输出；
•Modbus RTU 协议下的 RS485 串行通信；
•具备易于互换的壳体设计，便于进行简易更换 ；
04 解决方案
2850T/3850T多功能PID控制器完全满足AMS2750标准对均匀温度控制及加密批次数据记录的要求。
在均热阶段，采用电加热电阻控制取代燃气燃烧器加热。此阶段持续时间为数小时至数日不等，从提升能效角度考量，我们优先选用电加热方式。
温度控制与曲线生成：
•炉温PID闭环控制；
•依据航空工业AMS2750标准所规定的温度读数精度；
•针对炉温稳定控制，选取三个温度值的平均值计算结果作为设定点参考；
•实现与PLC（Modbus TCP-Ethernet/IP）的连接以及自动化系统集成；
批次数据记录：
•记录工艺温度和保障烘箱温度的稳定性，并将其与批次编号进行关联；
•采用加密格式对数据进行安全存储；
•通过以太网开展归档数据的远程备份工作；
•支持本地及远程对记录数据进行查看；
•借助SNTP服务达成日期/时间的自动同步；
650L超温限位开关：
•FM工厂认证；
•专用前板报警复位键（ACK）；
•累计报警激活时长与统计次数；
GPC三相电源控制器：
•通过以太网/IP连接至PLC系统，以实现控制与诊断通信；
•通过ODVA以太网/IP认证；
•具备部分负载故障诊断功能；
•符合UL508标准100KA短路电流额定值(SCCR)要求；
