燃气scada体系的主要目的是协助燃气公司处理供气各环节无法监测和操控的问题，完结长途流量抄表、居民用户抄表以及压力监测等烦琐作业。本文重点给大家介绍下城市燃气scada系统报警的相关问题。
1、城市燃气scada系统报警值的分类
城市燃气报警根据报警的属性特点，报警类别分为四类：现场设备类报警、自控逻辑类报警、限值类报警和通信系统类报警。
现场设备类报警主要包括由于现场工艺设备自身状态发生异常改变而产生的报警，比如：阀门报警：进站和出站阀门关闭。紧急截断阀报警：站场紧急截断阀开、闭。调压器状态报警：调压器紧急截断阀关闭。压缩机、泵报警：压缩机、泵故障。火灾和可燃气体报警：设备故障、导线连接故障、火灾报警。
自控逻辑类报警主要包括南于逻辑命令启动或触发而产生相应连锁逻辑运行及逻辑运行失败信号的报警，主要为ESD逻辑命令启动、触发及失败；场站连锁保护系统启动、触发及失败；工艺流程自动切换命令启动、触发及失败等。
2、燃气scada系统报警分级管理
根据scada数据和通讯状态信息重要程度，报警自高至低划分为三级，依次为：Ⅰ级报警、Ⅱ级报警和Ⅲ级报警。Ⅰ级报警为直接影响或威胁城镇燃气管道或场站的安全运行，报警产生后需立即采取应急处理措施，否则可能会造成严重不良后果，该报警属于严重事件报警。Ⅱ级报警为城镇燃气设备运行状态发生重要异常变化，需采取适当的措施或重点关注，该报警属于重要事件报警。
3、燃气scada系统报警限值管理
Ⅰ级、Ⅱ级报警限值应设置在站控系统PLC或RTU，Ⅲ级报警值可设置在上位机组态软件，Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级报警在各相应级别调度室应同步。
调度室具有报警限值的操作权和审批权，站控室具有报警限值操作权，Ⅰ级/Ⅱ级报警限值设置、修改等操作记录应报备更高一级调度室。
工艺参数报警限值的设定根据设计文件、工艺设备允许范围及生产运行实际要求，由工艺管理人员提出，按照管理流程审批后设定。
关于城市燃气scada系统报警的相关问题，就介绍到这里。经过scada体系对燃气管网的运转压力进行监测是乡镇燃气安全运转的必要条件。燃气输配调度人员使用scada体系实时收集的输配管网遍地压力数据，剖析压力改变趋势，实时了解整个管网的运转情况。
