市场上塑胶制品种类琳琅满目，深入每个人的生活，也带动了注塑机需求高居不下 ; 然而，随着各式产品体积日渐轻薄的趋势，传统注塑机的温控与射出速度显然已难以 满足轻量化发展的需求，不仅如此，面对节能环保意识抬头，如何依照不同注塑成型 制程的压力与速度需求进行马达控制，也成为了橡塑行业的重要课题。
对于含有插件的塑胶制品，立式注塑机拥有相对卧式注塑机的明显优势，可应用在3C产品、家电及包装等行业，生产中借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态塑胶注射入闭合的模腔内固化定型。此外，为 生产更薄型的塑胶零件并提升产品的重复精度与稳定性，射速便显得至关重要，通过提高射速降低流动阻力， 避免塑胶原料受到模具冷却而使得成品皮肤层较厚。
台达于近期为华南地区某从事塑 胶零件制造的业者提供了立式注塑机 方案，不仅导入分散式架构提高响应速度，更采油电混合系统，通过全电 伺服控制射胶、储料与转盘轴提升射 速，同时藉由油电伺服控制开合模、 顶针及座进退建立更大锁模力，双双兼顾油压与全电伺服的优点。
该方案采用台达主机型 PC-Based 工业控制器 PAC-MH1 系 列控制温度控制器，结合交流伺服驱 动器 ASDA-A2 系列，带动射座前进、射出、保压及松退加料;随后经过冷却计时，以油压锁模开模并退出转台，再通过独立顶针将已制成所需形状的塑胶制品取出。不仅如此，此方案也采用了HES油电伺服节能系 统，利用伺服高响应的特性，在制程 需要时提高转速以满足所需压力要 求，避免传统注塑机持续全速转造成 不必要的电力消耗与油温上升，达成 节能效果，同时延长油压元件的使用期限。
台达立式注塑机解决方案具有以下优势及特色:
•客制化整合，实时依需求灵活调整
主机型PC-Based 工业控制器 PAC-MH1 系列搭配可靠的DMCNET 高速通讯运动控制，从流程到伺服闭 环控制皆可灵活掌控并应需求实时调 整。同时，在使用上也可根据需求进 行操作界面、程序及运动控制的客制 化整合。
•全电伺服控制射胶，实现轻量化产品生产
射胶轴运动曲线整合在交流伺服 驱动器 ASDA-A2 系列内部，不仅 降低对总线频宽依赖，也藉由伺服控 制射胶和储料，减低射出后的流体阻 力，实现更高的重复精度并产出厚度 更轻薄的塑胶制品。
•结合驱动、马达与油压技术消除高压节流的能源损耗
台达HES油电伺服节能系统通过精确的压力与流量控制，在保压、冷 却阶段降低油温，减少用油与油箱容 积，藉由较传统定量泵油压系统更省 电并且能够提升产能及精度。
台达立式注塑机解决方案整合主 机型PC-Based 工业控制器及伺服驱 动器，提供兼具高射速与且灵活控制 的油电混合系统，帮助汽车、3C 、 电工等行业客户稳定生产如汽车传感 器接头、SD卡与定子射包等高重复 精度的轻量化产品。
