食品机械

3D打印过程中，由于速度、距离、材料等特性的不同，在粉末逐层堆叠累积的过程中，温度会出现异常，如跳变、过高、过低、不均匀等，造成打印后的结构件性能下降，韧度差、弹性不够、变脆、隐纹等。使用大师之选系列热像仪在可以为金属打印过程中，提供有效的检测方案。

应用案例：

某大学机械制造系统工程国家重点实验室，负责利用3D打印技术可快速而精确地制造出任意复杂形状的零件，从而实现自由制造项目研究。3D金属打印过程中，以金属粉未为原料，打印任意形状的零件，而结构件的温度高低、温度变化趋势对金属结构件的特性造成关键的影响，温度控制是打印过程中重要的因素。

技术难点：

1、部分材料目标小：开始打印时，目标尺寸可能较小，如案例中，只有2-3mm而且需要看清楚材料表面的温度分布，及温度变化过程。需要微距镜头才可以清晰看到材料表面的温度分布。同时由于加工设备的需要及加工安全需要，拍摄距离可能需要需要较远，则需要微距3的镜头。

2、材料打印速度快：1-2s的时间段内，需要走完3mm的长度行程，所以选择60Hz帧频及以上帧频最佳。

3、温度高：材料的温度可能在1800度，需要选择高温选项（60Hz或更高的帧频时，需要配合在线分析软件）。

4、需要在打印过程中实时温度监测：部分现场需要在实时打印监测表面的温度变化状态，及温度数据，绘制温度曲线，确认新材料的工艺温度。

行业应用：

珠宝、工业设计、建筑、汽车、航空航天、牙科和医疗产业等领域的高校研究院所，以及研发生产单位。