随着人们消费的个性化、多样化特点的日益显著，在食品饮料领域，一场数字化升级正在火热进行。这就要求在食品饮料生产加工车间，从底层的传感器到现场控制层再到上层的ERP，进行准确实时的数据收集与传输。
ifm全面提供具有IO-Link技术的传感器、电导率仪等丰富产品，为食品饮料行业增加数字化配方，确保生产过程的透明性和可持续设计，赢得客户对可持续生产的信赖。尤其是在生产过程中，通过监测过程来检测故障源，避免生产停机、损失以及质量缺陷。借助大而全的解决方案，ifm助力设备以及工厂智能化升级，让数字化生产从理想照进现实。
产品丰富，覆盖食品饮料各个环节
食品饮料行业是ifm的重点行业，其中，乳品和啤酒是两大主要分支。经过不断积累，ifm为客户提供包含流体类、位置类、振动类等传感器的品类丰富解决方案。
在2020年IAS工博会上，一套全新出炉的智能卫生型流体设备在ifm展台首度亮相，它完整地模拟展现了ifm在食品行业管路输送及罐体相关的应用。在这套演示中，传感器就像是整个自动化产线的肌肉和末梢神经，在接受并完成指令的同时，感知异常状况。
比如，在罐体上，设备安装了ifm LR连续液位检测传感器、PI压力传感器、TCC自诊断温度传感器等，全面完成搅拌、CIP清洗、给排水等过程。在水泵上，ifm全新的振动传感器发挥极大作用，通过水泵的振动情况，预测其老化、磨损等状态，配合温度探头，全方位保证设备的正常工作。另外，整台设备，通过控制器实现轻松掌控、显示，同时也配有ifm全新5段DV灯进行显示，即使在远处，也能清晰明了地掌握设备状态。
可以说，ifm是食品饮料行业的专业传感检测解决方案供应商，针对食品饮料行业最为重视的安全方面，ifm也能从根本上提供保障。ifm产品专员陈顺先生在接受采访时举 例说到，“针对食品安全，我们推出了带漂移监控的温度传感器TCC系列，它拥有两个温度测量元件，一个用来检测当前温度，另一个用来监测比对。当传感器的两个元件 测得的温差超过了所设定的允许偏差值，TCC自诊断温度传感器会输出报警信号，同时改变指示灯颜色进行提示，做到一有温漂问题可以及时发现。食品行业中会用到非常 多的温度传感器，这些传感器使用一段时间之后就需要校准，有了能够监测温度漂移的TCC自诊断温度传感器，就可以做到主动的预测性维护，而不需要像以前那样，只能 进行被动的、定期的统一点检，一旦点检发现问题，也意味着之前的产品存在问题，处理起来很棘手。”
以IO-Link提高数字化通讯
数字化生产中，数据已经成为关键生产要素。作为主要的传感器厂商，ifm肩负着在底层采集数据的重任。陈顺表示，“我们帮助客户捕捉信息、数据，如何运用，由企业自己决定，但我们会提供相关产品和渠道，帮助客户把海量数据先拿到。”
实现准确实时的数据通讯，ifm IO-Link应用于食品饮料领域的方方面面。这种通讯方最为直接的优势就是，IO- Link传输的信息量更大、更准确，传统的智能仪表主要输 出的是模拟量，容易出现偏差，IO-Link能输出全部的测量值，性价比更高。
另外，相对模拟量容易受到现场的干扰，需要加装屏蔽线的劣势，IO-Link成功规避了这一点，针对仪表只需配备标准的三芯电缆即可。
最后，IO-Link可以省掉很多布线，传统的仪表布线可能要从罐子上直接拖到现场的电控柜上，需要的线就很长，而IO-Link用在罐子上的传感器可以直接就地接到现场级的主站上。
“而且在疫情期间，现场人员不方便去到现场，我们的模块都是可以直接跟PLC进行通讯。远程就可以更改现场的参数，保证客户疫情期间的正常生产。”陈顺补充到。未来食品饮料行业，数字传输将是主流。助力工厂、设备智能化升级，ifm将继续深耕食品饮料行业，满足客户信息采集与传输等方面的需求，助力食品饮料行业紧跟消费者步伐。
