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解决方案大而全,ifm 易福门为食品饮料行业添加数字化配方
来源: 亚洲控制工程作者: 傅昆时间:2020-11-30 09:41:58点击:502

随着人们消费的个性化、多样化特点的日益显著,在食品饮料领域,一场数字化升级正在火热进行。这就要求在食品饮料生产加工车间,从底层的传感器到现场控制层再到上层的ERP,进行准确实时的数据收集与传输。

ifm全面提供具有IO-Link技术的传感器、电导率仪等丰富产品,为食品饮料行业增加数字化配方,确保生产过程的透明性和可持续设计,赢得客户对可持续生产的信赖。尤其是在生产过程中,通过监测过程来检测故障源,避免生产停机、损失以及质量缺陷。借助大而全的解决方案,ifm助力设备以及工厂智能化升级,让数字化生产从理想照进现实。

ifm

产品丰富,覆盖食品饮料各个环节

食品饮料行业是ifm的重点行业,其中,乳品和啤酒是两大主要分支。经过不断积累,ifm为客户提供包含流体类、位置类、振动类等传感器的品类丰富解决方案。

在2020年IAS工博会上,一套全新出炉的智能卫生型流体设备在ifm展台首度亮相,它完整地模拟展现了ifm在食品行业管路输送及罐体相关的应用。在这套演示中,传感器就像是整个自动化产线的肌肉和末梢神经,在接受并完成指令的同时,感知异常状况。

比如,在罐体上,设备安装了ifm LR连续液位检测传感器、PI压力传感器、TCC自诊断温度传感器等,全面完成搅拌、CIP清洗、给排水等过程。在水泵上,ifm全新的振动传感器发挥极大作用,通过水泵的振动情况,预测其老化、磨损等状态,配合温度探头,全方位保证设备的正常工作。另外,整台设备,通过控制器实现轻松掌控、显示,同时也配有ifm全新5段DV灯进行显示,即使在远处,也能清晰明了地掌握设备状态。

可以说,ifm是食品饮料行业的专业传感检测解决方案供应商,针对食品饮料行业最为重视的安全方面,ifm也能从根本上提供保障。ifm产品专员陈顺先生在接受采访时举 例说到,“针对食品安全,我们推出了带漂移监控的温度传感器TCC系列,它拥有两个温度测量元件,一个用来检测当前温度,另一个用来监测比对。当传感器的两个元件 测得的温差超过了所设定的允许偏差值,TCC自诊断温度传感器会输出报警信号,同时改变指示灯颜色进行提示,做到一有温漂问题可以及时发现。食品行业中会用到非常 多的温度传感器,这些传感器使用一段时间之后就需要校准,有了能够监测温度漂移的TCC自诊断温度传感器,就可以做到主动的预测性维护,而不需要像以前那样,只能 进行被动的、定期的统一点检,一旦点检发现问题,也意味着之前的产品存在问题,处理起来很棘手。”

以IO-Link提高数字化通讯

数字化生产中,数据已经成为关键生产要素。作为主要的传感器厂商,ifm肩负着在底层采集数据的重任。陈顺表示,“我们帮助客户捕捉信息、数据,如何运用,由企业自己决定,但我们会提供相关产品和渠道,帮助客户把海量数据先拿到。”

实现准确实时的数据通讯,ifm IO-Link应用于食品饮料领域的方方面面。这种通讯方最为直接的优势就是,IO- Link传输的信息量更大、更准确,传统的智能仪表主要输 出的是模拟量,容易出现偏差,IO-Link能输出全部的测量值,性价比更高。

另外,相对模拟量容易受到现场的干扰,需要加装屏蔽线的劣势,IO-Link成功规避了这一点,针对仪表只需配备标准的三芯电缆即可。

最后,IO-Link可以省掉很多布线,传统的仪表布线可能要从罐子上直接拖到现场的电控柜上,需要的线就很长,而IO-Link用在罐子上的传感器可以直接就地接到现场级的主站上。

“而且在疫情期间,现场人员不方便去到现场,我们的模块都是可以直接跟PLC进行通讯。远程就可以更改现场的参数,保证客户疫情期间的正常生产。”陈顺补充到。未来食品饮料行业,数字传输将是主流。助力工厂、设备智能化升级,ifm将继续深耕食品饮料行业,满足客户信息采集与传输等方面的需求,助力食品饮料行业紧跟消费者步伐。

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